2026년 4월 21일부터 23일까지 영풀 기술 다양한 제품을 선보였습니다. SMT INNOELECTRO 2026에서 지능형 장비와 솔루션을 만나보세요. 전자 제조 산업의 주요 행사인 이 전시회는 전 세계 첨단 제조 기업과 전문 방문객들이 한자리에 모여 산업 동향과 기술 혁신을 살펴보는 자리였습니다. 전시 기간 동안, 영풀 기술 ' 부스는 지속적인 관심을 끌며 수많은 업계 전문가들이 모여 심도 있는 토론을 진행했습니다. SMT 생산 라인의 핵심 요구 사항에 초점을 맞추었습니다. — 효율성, 생산량 및 비용 관리 — 이 회사는 지능형 접합기(Intelligent Splicing Machine)와 건식 초음파 세척기(Dry Ultrasonic Cleaning Machine)라는 두 가지 핵심 장비를 강조했습니다. 실제 적용 시나리오와 결합하여, 영풀 자재 관리부터 품질 관리까지 포괄적인 역량을 선보였습니다. 엘-900 자동 접합기 8~24mm 캐리어 테이프 전용 접합 기능; 용지 및 엠보싱 테이프 지원; 최대 9mm 깊이 포켓 지원; 최대 98%의 우수한 FPY(First Pass Per Year); 지능형 비전 시스템 기본 탑재; MES(Manufacturing Execution System) 지원. A-500 건식 초음파 세척기 소모품이 필요 없고, 비접촉식 세척으로 제품 손상 및 2차 오염을 방지합니다. 계단, 관통 구멍 등 다양한 3D 표면에 완벽하게 적용 가능합니다. 컴팩트한 디자인으로 설치 및 유지 관리가 간편합니다. 이 두 핵심 장비 외에도, 영풀 이번 기술 발표회에서는 SMT 생산 라인의 핵심 단계를 아우르는 지능형 장비 솔루션 포트폴리오를 선보였습니다. 자재 처리부터 공정 최적화에 이르기까지, 이러한 솔루션은 여러 단계에 걸친 통합적인 업그레이드를 가능하게 합니다. 장비 간 데이터 통합과 공정 최적화를 통해 고객은 더욱 효율적이고 안정적인 생산 시스템을 구축할 수 있습니다. 디-1 자동 분할기 8/12/16/24mm 테이프 지원; 용지 및 엠보싱 테이프 지원; 최대 9mm 깊이 포켓 지원; 구성품 계수 지원; LCR 측정 오류 방지 시스템(선택 사양); 스크린 인쇄 인식 및 비교 기능(선택 사양); 스마트 비전 시스템 기본 탑재; 자동 빈 포켓 감지; 테이프 폭 간격 메모리; 라벨 인쇄; MES 맞춤 설정 가능. 엠-900 레이저 마킹기 최적의 성능을 위해 4가지 유형의 레이저(CO2, UV, 그린, 파이버)를 지원합니다. 고품질의 1D 및 2D 코드, 텍스트, 로고, 광학 문자 등을 생성합니다. 유연성과 처리량을 높이기 위해 상하 듀얼 헤드 구성을 지원합니다. 높은 효율성으로 고품질 마크를 생성하며 유지 보수가 간편합니다. LD-4 인라인 레이저 PCB 디패널링 기계 인라인 및 오프라인 모드를 모두 지원하며, 60W 표준 레이저를 탑재하여 고속 패널 분리가 가능합니다. 정밀 절단으로 기계적 스트레스가 없으며, 장비 폭은 0.77미터에 불과합니다. N-800A 진공 탈기 장치 생산 라인에 쉽게 통합할 수 있도록 인라인으로 구성되어 있으며, PCB에 도포 또는 컨포멀 코팅 후 기포를 제거하여 제품 품질을 보장하고 생산 수율을 향상시킵니다. 사흘간 진행된 이번 전시회는 제품과 기술을 선보이는 플랫폼일 뿐만 아니라, 고객의 니즈를 더 깊이 이해하고 국제 협력을 확대할 수 있는 소중한 기회이기도 했습니다. 영풀 해당 기술 분야는 다양한 국가 및 지역의 산업 파트너들과 광범위한 논의를 거쳐 응용 시나리오, 기술 방향 및 프로젝트 협력에 대한 다양한 합의점을 도출했습니다. 앞으로의 계획을 살펴보면, 영풀 기술은 앞으로도 SMT 지능형 제조 분야에 집중하여 자동화, 디지털화 및 고신뢰성 분야에서 혁신을 주도할 것입니다. 더욱 발전된 제품과 솔루션을 통해 전 세계 전자 제조업체들이 생산 라인 업그레이드와 더 큰 가치 창출을 달성할 수 있도록 지원하는 데 전념할 것입니다. 저희 부스를 방문해 주신 모든 고객 및 파트너 여러분께 진심으로 감사드리며, 앞으로 함께 성공적인 미래를 만들어 나가기를 기대합니다....

처럼 SMT 제조 공정이 고밀도 조립 및 높은 신뢰성 요구 사항을 향해 지속적으로 발전함에 따라 표면 청결도는 수율에 영향을 미치는 중요한 변수가 되었습니다. 자재 입고 단계 또는 배치 후 중간 공정에서 발생하는 미세한 먼지와 이물질은 납땜 품질, 검사 정확도, 심지어 장기적인 신뢰성까지 저해할 수 있습니다. 따라서 안정적이고 제어 가능한 세척 성능을 확보하는 것이 중요합니다. — 프로세스 복잡성을 크게 증가시키지 않고 — 이는 생산 라인 최적화의 핵심 방향이 되었습니다. 기존 청소 방법의 한계점 현재 생산 라인에서 흔히 사용되는 세척 방법에는 브러싱과 같은 접촉식 방식과 습식 세척 공정이 있습니다. 전자는 복잡한 구조(예: 관통 구멍, 계단형 표면)를 처리할 때 세척 범위가 불충분한 경우가 많으며, 기계적 접촉은 정밀 부품에 잠재적인 위험을 초래할 수 있습니다. 후자는 효과적인 세척이 가능하지만, 세척제와 건조 공정에 의존하므로 소모품 관리, 장비 유지 보수 및 환경 관리에 대한 요구 사항이 높아집니다. 따라서, 본 개념 하에서 “ 접촉을 줄이고 변수를 최소화했습니다. " 건식 비접촉 세척은 보완 또는 대안 솔루션으로 점차 채택되고 있습니다. 영풀 기술 비접촉식 세척 솔루션 그만큼 A-500 건식 초음파 세척기 는 독자적으로 개발되었습니다. 영풀 이 기술은 공기역학적 원리에 기반합니다. 먼지 제거 헤드에서 고속 초음파 기류를 생성함으로써 제품 표면에 부착된 입자들이 접착력을 극복하고 떨어져 나가도록 합니다. 그런 다음 이 입자들은 음압 시스템을 통해 동시에 추출되어 폐쇄 루프 세척 공정을 완성합니다. 이 세척 방법은 깨끗한 공기를 매개체로 사용하여 비접촉 방식으로 비점착성 분진을 효과적으로 제거합니다. 장비 데이터에 따르면 제거 효율은 97%를 초과할 수 있습니다. 실제 적용 시, 이 방법은 부품 및 구조물과의 기계적 간섭을 피하면서 관통 구멍이나 계단형 형상과 같은 3차원 표면에도 뛰어난 적응성을 보여줍니다. 또한 세척액과 같은 소모품을 사용하지 않아 운영 복잡성을 줄여줍니다. 세척과 음압 추출의 결합 작용은 분진 잔류 및 재부착 위험을 최소화합니다. 또한, 해당 장비는 폐쇄 루프 시스템 설계를 채택하여 작업장 내 공기 흐름 구조나 압력 균형을 방해하지 않으므로, 엄격한 청결 요구 사항이 있는 환경에서 안정적인 작동에 특히 적합합니다. 응용 프로그램 확장: 손상된 프로브 청소 실제 SMT 생산에서 발생하는 문제는 다음과 같습니다. “ 고장난 프로브 " (예: 파손된 시험 프로브, 고정 핀 또는 관련 미세 구조물의 잔류물)은 미세 입자 오염의 일반적인 원인입니다. 이러한 이물질은 종종 국소적이고 불규칙적으로 분포되어 있어 기존의 접촉식 세척 방법으로는 정밀하게 처리하기 어렵고, 습식 세척은 불필요한 공정 단계를 추가합니다. 이러한 상황에서 건식 초음파 세척기는 비접촉식 공기 흐름을 특정 부위에 적용하여 주변 구조물을 손상시키지 않고 파손된 프로브 잔여물이나 파편을 효과적으로 제거합니다. 통합된 음압 추출 기능은 분리된 입자를 적시에 제거하여 2차 오염 위험을 줄입니다. 건식 초음파 세척기의 활용 가치 생산 라인 관점에서 볼 때, 건식 초음파 세척기의 가치는 먼지와 파손된 프로브 제거뿐만 아니라 공정 안정성 향상에도 있습니다. 배치 및 납땜 공정 중 표면 입자 오염은 납땜 불량이나 불충분한 납땜으로 이어질 수 있습니다. 중요한 지점에 안정적인 세척 단계를 도입함으로써 오염으로 인한 공정 변동을 줄이고 공정 일관성을 향상시킬 수 있습니다. 세척, 헹굼, 건조 등 여러 단계를 거치는 습식 세척 공정과 달리, 건식 세척은 단일 단계로 모든 공정을 완료합니다. 이는 공정 흐름을 단축하고, 장비 구성의 복잡성을 줄이며, 일일 관리 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다. 또한, 세척액을 사용하지 않으므로 장기적인 자재 소비와 그에 따른 환경 처리 부담을 줄일 수 있습니다. 자동화 통합 측면에서 이 장비는 단일 레인 및 이중 레인 구성을 모두 지원하며 MES 시스템과 통합되어 라인 택트 타임에 영향을 주지 않고 인라인 배포 및 데이터 기반 관리가 가능합니다. 또한 폐쇄 루프 구조 설계는 클린룸 공기 흐름 및 압력 안정성을 유지하여 생산 환경 전반에 걸쳐 일관성을 보장합니다. SMT 제조 시스템 내에서 세척의 역할은 점차 변화하고 있습니다. “ 문제 수정 " 에게 “ 프로세스 예방. " 그만큼 영풀 기술 A-500 건식 초음파 청소기 비접촉식 공기 흐름 세척을 중심으로 설계된 이 시스템은 비점착성 입자 제거 및 파손된 프로브 세척과 같은 일반적인 시나리오에 대해 간편하고 제어 가능한 솔루션을 제공합니다. 공정 부담을 늘리지 않고 청결도를 향상시키는 이러한 안정성 중심의 최적화 접근 방식은 린 제조에서 점점 더 중요한 요소가 되고 있습니다....

2026년 4월 21일부터 23일까지 영풀 기술 강렬한 인상을 남길 것입니다. 이노일렉트로 2026 다양한 핵심 공정을 아우르는 지능형 장비 제품군을 선보입니다. SMT 생산 라인. 중부 및 동유럽에서 가장 영향력 있는 전자 제조 전시회 중 하나인 INNOELECTRO는 세계 최고 수준의 기술과 솔루션을 한자리에 모아 전자 제조 산업의 최신 발전 동향을 선보입니다. 전시 정보 부스 번호 : C09 날짜 : 4월 21일 – 2026년 23일 위치 : BOK 홀, Dozsa Gyorgy ut 1, 부다페스트, 헝가리 이번 전시회에서는, 영풀 이번 기술 발표에서는 다음과 같은 핵심 장비를 중점적으로 다룰 예정입니다. 엘-900 자동 접합기 시리즈: 8mm 또는 8-24mm 캐리어 테이프 전용 접합(01005 호환) 지지용 종이와 엠보싱 테이프 최대 9mm 깊이의 포켓을 지원합니다(L-900). 지능형 비전 시스템 MES를 지원하세요 디-1 자동 분할기 : 8mm, 12mm, 16mm, 24mm 컴포넌트 테이프 폭을 지원합니다. 지지용 종이와 엠보싱 테이프 계수 기능을 지원합니다. 자동 빈 테이프 감지 라벨 인쇄를 지원합니다. 엠-900 레이저 마킹기 시리즈: 최적의 성능을 위해 4가지 유형의 레이저(CO2, UV, 그린, 파이버)를 사용할 수 있습니다. 고품질의 1D 및 2D 코드, 텍스트, 로고, 광학 문자 등을 생성합니다. 유연성과 처리량을 높이기 위해 상단 및 하단 듀얼 헤드 구성을 지원합니다. 높은 효율성, 고품질 마크 생성, 손쉬운 유지 보수. LD-4 레이저 패널 분리기 : 온라인 모드와 오프라인 모드를 모두 지원합니다. 고속 패널 분리를 위한 60W 레이저 장착 기계적 스트레스 없이 정밀 절단 기계 폭: 단 0.77m A-500 건식 초음파 세척기 : 소모품 없음 계단, 관통 구멍 등 다양한 3D 표면을 완벽하게 처리합니다. 깨끗한 공기를 매개체로 사용하여 비접촉식 세척을 실시하므로 제품 손상을 방지하고 2차 오염을 예방합니다. 콤팩트한 디자인으로 설치 및 유지 관리가 간편합니다. N-800A 진공 탈기 장치 : 생산 라인에 쉽게 통합할 수 있는 인라인 구성 단일 레인-단일 챔버 구성 탈기는 진공과 열을 이용하여 수행됩니다. 최대 PCB 크기: 500mm x 500mm 조작이 간편함 전시 기간 동안, 영풀 기술 저희 팀은 실제 장비 시연과 기술 프레젠테이션을 진행합니다. 실제 적용 사례를 바탕으로, 이러한 솔루션이 다품종 소량 생산 환경의 요구 사항을 어떻게 충족하는지에 대한 심층적인 정보를 제공해 드립니다. 생산 효율성 향상, 품질 관리 또는 스마트 제조 시스템 구축 등 어떤 목표에 집중하시든, 맞춤형 솔루션과 전문적인 지침을 제공해 드립니다. 영풀 Technology는 부스 C09에 방문하셔서 직접 만나 뵙고 지능형 SMT 제조의 미래 방향을 함께 모색해 보시기를 진심으로 초대합니다. 헝가리 부다페스트에서 여러분을 만나 효율적이고 지능적이며 신뢰할 수 있는 전자 제품 제조의 새로운 장을 함께 열어 나가기를 기대합니다....

청명절이 다가오면서 자연은 깨어나고 봄은 더욱 활기차게 피어납니다. 추모와 새로운 희망의 계절에, 영풀 테크놀로지 진심으로 인사드립니다. 빠르게 진행되는 생산 및 개발 과정 속에서도 우리는 잠시 멈춰 서서 생각하는 시간을 갖습니다. — 과거를 되돌아보고 현재를 소중히 여기는 것. 마치 SMT 제조업은 지속적으로 더욱 정밀하고 효율적인 방향으로 발전하고 있으며, 이러한 꾸준한 발전은 세부 사항에 대한 확고한 헌신과 미래지향적인 비전에 기반합니다. 이번 청명절을 맞아, 바쁜 일정 속에서도 잠시나마 봄의 따뜻함과 생기를 만끽하시길 바랍니다. 소중한 추억들이 편안하게 안식하고, 앞으로의 여정이 힘차게 나아가기를 기원합니다. 영풀 테크놀로지 당사는 항상 고객 곁에서 안정적이고 신뢰할 수 있는 지능형 제조 솔루션을 제공하여 모든 생산 라인의 효율적인 운영을 지원합니다. 청명절을 맞아 평화와 건강, 그리고 지속적인 성공을 기원합니다.

청명절은 모든 것이 자라나고 봄꽃이 만발하는 시기입니다. 추모하고 야외 활동을 즐기는 이 시기에 우리는 곧 청명절 연휴를 맞이하게 됩니다. 국가 법정 공휴일 일정 및 회사 방침에 따라 ' 실제 상황을 고려하여 청명절 연휴 일정은 다음과 같이 공지합니다. 휴일 일정: 4월 3일(금)부터 4월 5일(일)까지, 총 3일간; 공사는 4월 6일(월)에 재개될 예정입니다. 참고: 업무 관련 안내: 모든 부서는 프로젝트 진행에 차질이 없도록 휴가 전 업무 인수인계를 철저히 완료해 주시기 바랍니다. 안전 수칙: 이동 시 교통 안전에 유의하시고, 위험 지역은 피해주시기 바랍니다. 또한, 사무실 내 안전 점검을 실시하여 전원을 차단하고 문과 창문을 단단히 잠그는 등 철저히 점검해 주십시오. 다가오는 청명절을 맞아 영풀 테크놀로지는 모든 고객과 파트너 여러분께 진심으로 인사를 전하며, 안전하고 평화롭고 즐거운 명절 보내시기를 기원합니다.

전자 제조 산업이 신뢰성 향상과 정교한 관리 방향으로 지속적으로 발전함에 따라, PCB 식별은 단순한 정보 표시에서 생산, 검사 및 품질 추적 전반에 걸쳐 중요한 데이터 전달 수단으로 진화했습니다. 특히 자동차 전자, 산업 제어 및 고급 소비자 전자 제품과 같은 분야에서는 전체 수명 주기 추적에 대한 요구가 끊임없이 증가하고 있습니다. 결과적으로 QR 코드와 같은 식별자의 안정성과 가독성은 품질 관리에 영향을 미치는 핵심 요소가 되었습니다. 이러한 배경에서 마킹 공정의 안정성과 자동화 수준은 필수적인 요소로 부상하고 있습니다. SMT 회선 업그레이드. 기존 표시 방법의 한계 기존 SMT 생산 라인에서는 잉크젯 프린팅과 같은 전통적인 마킹 방식이 여전히 널리 사용되고 있습니다. 그러나 고신뢰성 제조 환경에서는 이러한 방식의 한계가 점점 더 분명해지고 있습니다. 잉크 기반 공정은 소모품에 의존하며 온도, 습도, 재료 표면 특성 및 공정 변동에 민감하여 리플로우 솔더링이나 후속 공정 중에 마킹이 흐려지거나 퇴색될 수 있습니다. 또한, 명암 및 균일도 제어가 제한적이어서 고밀도 QR 코드의 인식 요구 사항을 충족하기 어렵습니다. 더욱이, 기존 마킹 기술은 자동화 통합 및 데이터 연결 기능이 부족하여 MES 시스템과의 효과적인 데이터 연동을 구축하기 어렵습니다. 다품종 소량 생산 시나리오에서는 전체 생산 라인 처리량에도 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 영풀 테크놀로지 레이저 마킹 솔루션 마킹 프로세스에서 안정성, 효율성 및 데이터 관리에 대한 실질적인 요구 사항을 해결하기 위해, 영풀 테크놀로지 자체적으로 인라인을 개발했습니다. 레이저 마킹기 (M-900 / M2-900L). 비접촉 레이저 가공 기술을 활용하여 매우 일관적이고 신뢰할 수 있는 PCB 마킹을 구현합니다. 이 장비는 CO를 포함한 다양한 레이저 소스 구성을 지원합니다. ₂ UV, 녹색 레이저 및 파이버 레이저를 사용하여 수지, 플라스틱, 고무 및 금속과 같은 다양한 재료와 호환됩니다. 이를 통해 기판에 대한 충격을 제어하면서 높은 마킹 선명도를 보장합니다. 구조적 및 기능적 설계 관점에서 레이저 마킹 시스템은 단일 헤드 및 이중 헤드(상단 및 하단) 구성을 모두 지원하며, 다양한 생산 택트 요구 사항을 충족하기 위해 옵션으로 이중 레인 시스템을 제공합니다. 이 장비는 이중 카메라 시스템을 기본으로 장착하여 다음과 같은 기능을 제공합니다. “ 표시하고 읽기 " 마킹 후 즉시 바코드 검증을 수행하는 기능으로, 가독성과 일관성을 크게 향상시킵니다. CCD 기반 인라인 검사 기술과 결합된 이 시스템은 마킹 공정 중 지속적인 품질 모니터링을 가능하게 하여 불량품이 후속 공정으로 유출될 위험을 줄입니다. 또한 Z축 조정 및 뒤집기 메커니즘과 같은 기능은 공정 유연성을 향상시키고 수동 개입을 줄이며 전체 생산 워크플로우를 최적화합니다. 레이저 마킹기의 활용 가치 영풀 테크놀로지의 레이저 마킹기는 비접촉 방식을 통해 기존 잉크 기반 방식에서 발생하는 접착력 및 내구성 문제를 근본적으로 해결합니다. 그 결과, 고온 및 마모에 대한 저항성이 뛰어나 복잡한 가공 환경에서도 선명도와 안정성을 유지합니다. 또한, 소모품이 필요 없는 설계로 장기적인 운영 비용을 효과적으로 절감하는 동시에 유지보수의 복잡성을 최소화합니다. 생산 관리 차원에서, 해당 장비는 MES 시스템과의 원활한 통합을 지원하여 마킹 정보의 자동 데이터 수집 및 결합을 가능하게 합니다. 각 장비는 PCB 고유하고 추적 가능한 식별자가 부여되어 제품 추적성을 강화하는 동시에 품질 분석 및 공정 최적화를 위한 신뢰할 수 있는 데이터 지원을 제공합니다. 듀얼 레인 및 듀얼 헤드 구성과 같은 설정을 통해 이 시스템은 마킹 품질을 저하시키지 않으면서 라인 활용 효율을 향상시켜 마킹 공정이 전체 생산 흐름에 더욱 잘 부합하도록 합니다. 제조와 품질 관리의 핵심 연결 고리로서 마킹 공정의 안정성과 지능화는 SMT 생산 라인의 전반적인 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 레이저 마킹 장비를 도입함으로써 소모품과 수작업에 의존하는 기존 마킹 방식은 안정적이고 제어 가능하며 추적 가능한 자동화 공정으로 전환됩니다. 레이저 소스 구성, 검사 기능 및 구조 설계 측면에서 포괄적인 이점을 갖춘 영풀 테크놀로지 레이저 마킹 머신 SMT 생산 라인에서 PCB 식별 및 추적성을 위한 보다 신뢰할 수 있는 기술적 기반을 제공합니다....

2026년 3월 17일부터 19일까지 영풀 테크놀로지 다양한 제품을 선보였습니다. SMT IPC APEX EXPO 2026에서 선보이는 지능형 장비 및 솔루션. 전자 제조의 지능형 업그레이드에 전념하는 장비 공급업체인 영풀은 "전자 제조를 더욱 간편하게"라는 사명을 바탕으로 핵심 SMT 공정을 위한 포괄적인 지능형 솔루션을 제시합니다. 이번 전시회에서 영풀은 핵심 장비인 지능형 접합기(Intelligent Splicing Machine)와 건식 초음파 세척기(Dry Ultrasonic Cleaning Machine)를 비롯해 다양한 SMT 지능형 솔루션을 선보이며 자재 관리부터 품질 관리까지 폭넓은 기능을 체계적으로 시연했습니다. 엘-900 자동 접합기 8~24mm 캐리어 테이프 전용 접합 기능; 용지 및 엠보싱 테이프 지원; 최대 9mm 깊이 포켓 지원; 최대 98%의 우수한 FPY(First Pass Per Year); 지능형 비전 시스템 기본 탑재; MES(Manufacturing Execution System) 지원. 디-1 자동 분할기 8/12/16/24mm 테이프 지원; 용지 및 엠보싱 테이프 지원; 최대 9mm 깊이 포켓 지원; 구성품 계수 지원; LCR 측정 오류 방지 시스템(선택 사양); 스크린 인쇄 인식 및 비교 기능(선택 사양); 스마트 비전 시스템 기본 탑재; 자동 빈 포켓 감지; 테이프 폭 간격 메모리; 라벨 인쇄; MES 맞춤 설정 가능. 엠-900 레이저 마킹기 최적의 성능을 위해 4가지 유형의 레이저(CO2, UV, 그린, 파이버)를 지원합니다. 고품질의 1D 및 2D 코드, 텍스트, 로고, 광학 문자 등을 생성합니다. 유연성과 처리량을 높이기 위해 상하 듀얼 헤드 구성을 지원합니다. 높은 효율성으로 고품질 마크를 생성하며 유지 보수가 간편합니다. LD-4 인라인 레이저 PCB 디패널링 기계 인라인 및 오프라인 모드를 모두 지원하며, 60W 표준 레이저를 탑재하여 고속 패널 분리가 가능합니다. 정밀 절단으로 기계적 스트레스가 없으며, 장비 폭은 0.77미터에 불과합니다. N-800A 진공 탈기 장치 생산 라인에 쉽게 통합할 수 있도록 인라인으로 구성되어 있으며, PCB에 도포 또는 컨포멀 코팅 후 기포를 제거하여 제품 품질을 보장하고 생산 수율을 향상시킵니다. A-500 건식 초음파 세척기 소모품이 필요 없고, 비접촉식 세척으로 제품 손상 및 2차 오염을 방지합니다. 계단과 같은 다양한 3D 표면에도 완벽하게 작동합니다. 관통 구멍 등; 컴팩트한 디자인으로 설치 및 유지 보수가 용이합니다. 이번 전시 기간 동안 영풀 부스는 전 세계 업계 전문가 및 파트너들의 뜨거운 호응을 얻었으며, 이들은 장비 성능, 적용 시나리오, 생산 라인 최적화에 대해 심도 있는 논의를 진행했습니다. 모든 방문객은 영풀의 기술 전문성과 제품 가치를 높이 평가했습니다. 와이 영풀은 부스를 방문해 주신 모든 고객님과 파트너 여러분께 진심으로 감사드립니다. 여러분의 관심과 신뢰는 저희의 끊임없는 혁신과 발전을 이끄는 원동력입니다. 영풀은 앞으로도 SMT 지능형 제조에 집중하여 제품 성능과 솔루션 역량을 더욱 향상시키고, 전 세계 전자 제조업체에 더욱 효율적이고 안정적인 지원을 제공할 것입니다. 2026년 4월, 영풀은 INNOELECTRO 2026에 참가하여 더욱 지능적인 솔루션을 선보이고 업계 파트너들과 함께 전자 제조의 새로운 방향을 모색할 예정입니다. 다시 만나 뵙고 지능형 제조를 새로운 차원으로 함께 발전시켜 나가기를 기대합니다....

음력 2월 2일은 용이 고개를 드는 날입니다. 봄이 오고 모든 것이 다시 살아나는 이 날은 새로운 시작을 상징할 뿐만 아니라 발전, 번영, 그리고 긍정적인 흐름을 의미합니다. 이 특별한 날을 맞아 영풀 테크놀로지는 모든 소중한 고객과 파트너 여러분께 진심으로 축하의 말씀을 전합니다. 당신의 업무에서 성공과 순조로운 발전을 이루시기를 바랍니다. 귀사의 생산 라인이 안정적이고 효율적으로 유지되어 생산량이 지속적으로 향상되기를 바랍니다. 모든 노력이 보상받고, 모든 기여가 결실을 맺기를 바랍니다. 영풀 테크놀로지는 앞으로도 더욱 안정적이고 지능적인 SMT 장비 솔루션을 제공하여 모든 생산 라인이 고효율 운영을 달성하고 고객 여러분과 함께 더욱 성장할 수 있도록 지원할 것입니다. 용이 고개를 들면서 새로운 여정이 시작된다. 우리 손을 맞잡고 한 걸음 한 걸음 더 나아가 더 큰 성공을 향해 나아갑시다.

매년 3월 12일은 식목일입니다. 나무를 심는 것은 환경에 푸르름을 더하는 행위이며, 산업 제조 분야에서는 자원 낭비를 줄이고 생산 효율을 향상시키는 것 또한 지속 가능한 발전을 위한 의미 있는 실천입니다. SMT 전자제품 제조 산업에서 생산 효율성은 자원 활용도와 밀접한 관련이 있습니다. 창고 자재 준비부터 생산 라인의 피더 접합에 이르기까지 각 공정의 효율성과 정확성은 자재 활용도와 택트 타임에 직접적인 영향을 미칩니다. SMT 생산 SMT 라인의 안정적인 운영을 보장하면서 재료 낭비를 줄이는 방법은 많은 제조업체에게 점점 더 중요한 관심사가 되고 있습니다. 당사는 SMT 전자제품 제조용 지능형 장비 분야에 깊이 관여하는 기업으로서, 영풀 테크놀로지 Youngpool Technology는 자동화 및 지능형 장비를 통해 고객이 생산 공정을 최적화하고 운영 효율성을 향상시킬 수 있도록 지속적으로 지원해 왔습니다. SMT 창고 운영 분야에서 Youngpool Technology는 다음과 같은 이점을 제공합니다. 자동 분할기 릴 분할과 고정밀 부품 계수를 통합하여 수작업으로 인한 오류를 효과적으로 줄이고 자재 관리 효율성을 향상시킵니다. 생산 라인에서 영풀 테크놀로지는 자동 접합기 안정적인 접합 공정과 LCR 검증 오류 방지 시스템을 갖추고 있어 접합 오류로 인한 자재 손실을 최소화하고 지속적이고 안정적인 생산 라인 운영을 보장합니다. 실제 생산 환경에서 효율성 향상은 시간과 자원 절약으로 이어지며, 오류 감소는 생산 관리 측면에서 더 큰 가치를 창출합니다. 지능형 장비를 도입함으로써 제조업체는 생산 효율성을 높일 뿐만 아니라 불필요한 낭비도 줄일 수 있습니다. 식목일은 우리에게 자연환경을 소중히 여겨야 한다는 것을 일깨워줍니다. 전자 제조 산업의 발전에 있어서 생산 효율을 높이고 자원 낭비를 줄이는 것 또한 친환경적이고 지속가능한 원칙을 실천하는 의미 있는 방법입니다. 영풀 테크놀로지는 앞으로도 기술 혁신을 통해 전자 제조 산업에 더욱 안정적이고 효율적인 지능형 장비 솔루션을 제공하고, 제조업체들이 더욱 스마트하고 효율적이며 지속 가능한 발전을 이루도록 지원할 것입니다. 영풀 테크놀로지 — 우리 막 이자형 전자제품 제조가 더욱 간편해졌습니다.

3월 17일부터 19일까지 IPC APEX EXPO 2026이 공식 개막합니다. 초청 전시업체로서, 영풀 기술 주요 단계를 아우르는 다양한 지능형 장비 솔루션을 선보일 예정입니다. SMT 생산 이번 행사에서는 전 세계 업계 전문가, 엔지니어링 팀, 파트너들과 심도 있는 논의를 진행하며, 새로운 산업 트렌드에 발맞춰 전자 제조 분야의 지능형 혁신 및 업그레이드 방안을 공동으로 모색할 예정입니다. 저희 부스에 방문하셔서 업계 동향을 살펴보고 스마트 제조의 미래에 대해 함께 논의해 보시기를 진심으로 초대합니다. 에서 IPC APEX 엑스포 2026 Youngpool Technology는 지능형 장비 솔루션을 다양하게 선보일 예정입니다. SMT 생산의 여러 핵심 단계를 아우르는 라인 안정성, 효율성 및 신뢰성: 엘-900 자동 접합 시스템 : 8~24mm 캐리어 테이프 전용 접합 기능; 용지 및 엠보싱 테이프 지원; 최대 9mm 깊이 포켓 지원; 지능형 비전 시스템 기본 탑재; MES 지원. 디-1 자동 분할기 8mm, 12mm, 16mm, 24mm 구성 요소 테이프 폭 지원; 용지 및 엠보싱 테이프 지원; 최대 9mm 깊이 포켓 지원; 계수 기능 지원; 자동 테이프 소진 감지 기능 지원; 라벨 인쇄 지원. 엠-900 레이저 마킹 시스템 최적의 성능을 위해 4가지 유형의 레이저(CO2, UV, 그린, 파이버)를 지원합니다. 고품질의 1D 및 2D 코드, 텍스트, 로고, 광학 문자 등을 생성합니다. 유연성과 처리량을 높이기 위해 상하 듀얼 헤드 구성을 지원합니다. 높은 효율성으로 고품질 마크를 생성하며 유지 보수가 간편합니다. N-800A 진공 탈기 시스템 생산 라인에 쉽게 통합할 수 있도록 인라인으로 구성되어 있으며, PCB에 도포 또는 컨포멀 코팅 후 기포를 제거하여 제품 품질을 보장하고 생산 수율을 향상시킵니다. A-500 건식 초음파 세척 시스템 소모품이 필요 없고, 비접촉식 세척으로 제품 손상 및 2차 오염을 방지합니다. 계단, 관통 구멍 등 다양한 3D 표면에 완벽하게 적용 가능합니다. 컴팩트한 디자인으로 설치 및 유지 관리가 간편합니다. 전시 정보 날짜: 2026년 3월 17일~19일 위치: 애너하임 컨벤션 센터, 애너하임 , 캘리포니아 와이 영풀 기술 — 우리는 전자제품 제조를 더욱 간편하게 만듭니다!