As electronic products continue to evolve at an increasingly rapid pace, high-mix, low-volume (HMLV) manufacturing has become the industry norm. Product changeovers occur more frequently, component part numbers continue to increase, and SMT production lines perform tape splicing operations far more often than ever before. A task that once seemed insignificant has, through repeated execution, become a critical factor affecting production efficiency, product quality, and shop floor management. For today's SMT production lines, tape splicing is no longer simply the process of joining two component reels. It has become a key process that directly influences whether an entire production line can operate continuously and reliably.   What Really Affects Production Is Not the Splicing Process—It's the Quality of the Splice When evaluating an automatic tape splicing machine, one of the first questions many manufacturers ask is: "How many seconds does it take to complete one splice?" In reality, for production managers, consistent splice quality is far more important than splice speed. Manual tape splicing can certainly meet production requirements, but the quality of each splice depends heavily on the operator's experience. Differences in operating habits, splice tape positioning, and pressing force can all lead to variations. While these inconsistencies may be negligible in a single operation, they become increasingly significant when hundreds of splices are performed every day.   Misaligned splice positions, insufficient tape placement accuracy, or inconsistent bonding strength may prevent feeders from transporting the tape smoothly, leading to production interruptions, re-splicing, and even downstream placement quality issues. As ultra-miniature components such as 01005 packages and high-density PCBs become increasingly common, the requirements for splicing accuracy and consistency continue to rise.   At the same time, more manufacturers are accelerating digital transformation and standardized production, aiming to reduce process variations caused by human factors while improving product consistency and manufacturing traceability.   Against this backdrop, tape splicing is no longer merely an operational task—it has become an important quality control point within the production process. For this reason, manufacturers are investing in automatic tape splicing machines not simply to save a few seconds per splice, but to ensure that every splice is completed consistently and according to standardized procedures.   The True Value of Automatic Tape Splicing Lies in Turning Human Experience into Standardized Processes True automation is never just about replacing manual labor—it is about making production more stable. In tape splicing, automation ensures that every splice follows the same standardized workflow. Regardless of who operates the machine, positioning, inspection, hot pressing, and splice tape ...

흔들림 없는 사명을 우리의 초심으로 삼아, 우리는 전진하여 새로운 여정을 시작한다. 중국 공산당(CPC) 창당 105주년을 맞아, Youngpool 은 위대한 당에 최고의 경의를 표하며 모든 당원들에게 진심 어린 명절 인사를 전합니다! 지난 105년 동안 중국 공산당(CPC)은 여러 시련과 고난을 겪으며 확고한 의지로 전진해 왔습니다. 초라한 시작에서 현재의 번영에 이르기까지, 중국 공산당은 항상 초심을 견지하고 용감하게 사명을 짊어지며 중국 민족을 새로운 영광의 정점으로 이끌어 왔습니다. 앞으로, Youngpool TechnologyYoungepool Technology는 혁신 주도와 탁월함을 추구하는 발전 이념을 계속 견지하고, 흔들림 없이 고품질 발전의 길을 따르며, 더 많은 고품질 제품과 서비스로 스마트 제조를 강화하고, 산업 발전에 기여해 나갈 것입니다. 위대한 중국 공산당이 영원히 젊기를 바라며, 우리의 조국이 번영하기를 기원합니다!

하지가 아버지의 날과 만날 때, 일 년 중 가장 긴 낮은 가족에 대한 가장 깊은 애정을 아름답게 비춘다. 하지와 아버지의 날을 맞아 YOUNGPOOL Technology는 모든 아버지들께 진심 어린 존경과 최고의 축원을 전합니다: 하지의 낮이 길어질수록 아버지의 사랑도 길어진다. 모든 아버지들이 건강과 행복, 그리고 안녕을 누리시길 바랍니다. 모든 조용한 헌신의 행위가 시간 속에서 따뜻하게 간직되고 감사로 기억되기를 바랍니다. 모두에게 즐거운 하지와 행복한 아버지의 날을 기원합니다!

소중한 고객 및 파트너 여러분께, 단오절이 다가옴에 따라 YOUNGPOOL Technology의 모든 임직원은 진심 어린 명절 인사와 함께 변함없는 성원과 신뢰에 깊은 감사를 드립니다.   국가 공휴일 일정에 따라 당사의 단오절 휴무 일정은 다음과 같습니다: ● 휴일 기간: 2026년 6월 19일 (금요일) 및 2026년 6월 21일 (일요일), 총 2일. ● 근무일: 2026년 6월 20일 (토요일). 쫑쯔의 향기가 공기를 가득 채우고 용선이 물 위를 질주하며 이 전통 명절을 기념하는 가운데, 저희는 모든 고객과 파트너 여러분께 진심으로 기원드립니다:   행복하고 평안한 단오절을 보내시고, 여러분의 커리어에 지속적인 성공이 함께하며, 여러분과 가족 모두의 행복을 기원합니다!

그 안에서 SMT 전자 제조 산업에서 창고 관리 및 자재 준비는 배치 과정에 직접적으로 관여하지는 않지만, 자재 흐름 효율성, 키팅 정확도, 생산 일정 실행에 상당한 영향을 미칩니다. 제품 수명 주기가 점점 짧아지고 전자 부품의 종류가 늘어남에 따라, 더 많은 제조업체들이 창고 관리의 디지털 전환에 집중하고 있으며, 지능형 장비를 통해 수작업을 줄이고 자재 관리 효율성을 향상시키고자 노력하고 있습니다. 다양한 창고 작업 중에서 테이프 릴 분할 및 부품 계수는 빈도가 높은 작업으로, 전통적인 수동 공정에서 자동화 및 디지털화된 관리 방식으로 점차 전환되고 있습니다. 현대 SMT 창고 관리의 과제 기존 창고 관리 모델에서는 릴 분할, 구성품 계수 및 라벨 관리가 일반적으로 수동으로 수행됩니다. 자재 준비 과정에서 작업자는 생산 요구 사항에 따라 전체 릴을 분할하고 새로 생성된 릴에 남아 있는 구성품 수량을 확인해야 하는 경우가 많습니다. 사양이 다양하고 구성품 유형이 복잡한 테이프 앤 릴 자재의 경우 이러한 작업은 시간이 많이 소요될 뿐만 아니라 수작업 판단의 오차로 인해 관리 효율성에도 영향을 미칠 수 있습니다. 한편, SMT 공장에서 제조 실행 시스템(MES)이 널리 도입됨에 따라 실시간 자재 데이터 수집, 추적성 및 시스템 통합에 대한 요구 사항이 높아지고 있습니다. 창고 관리는 더 이상 자재 보관에만 국한되지 않고, 창고, 키팅 및 생산 운영을 연결하는 중요한 데이터 허브로 점차 발전하고 있습니다. 결과적으로 릴 분할 효율 향상, 반복 작업 감소, 정확도를 유지하면서 동기화된 데이터 관리를 달성하는 것이 많은 전자 제품 제조업체의 핵심 우선순위가 되었습니다. 최적화된 재료 준비를 위한 통합 릴 분할 및 계수 기능 실질적인 창고 관리 요구 사항을 해결하기 위해, 영풀 독자적으로 개발했습니다. 디-1 자동 분할기 릴 분할 및 구성 요소 계수 기능을 단일 시스템으로 통합합니다. 실제 적용 시, 이 기계는 롤 분할 공정 중에 부품 계수를 동시에 수행할 수 있어 여러 기계 간 자재 이송의 필요성을 없애고 반복 작업을 줄여줍니다. 이러한 통합 설계는 다음과 같은 상당한 이점을 제공합니다. SMT 재료 준비 관리 측면에서 여러 가지 이점이 있습니다. 한편으로는 서로 다른 공정 간 자재 이동에 소요되는 시간을 최소화하고, 다른 한편으로는 수동 기록 및 검증 작업량을 줄이면서 데이터 일관성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 매일 대량의 테이프 및 릴 자재를 취급하는 창고 부서의 경우, 릴 분할과 계수를 한 번의 작업으로 완료할 수 있으면 자재 준비 프로세스를 더욱 간소화하고 전반적인 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 다양한 포맷 호환성과 복잡한 자재 관리를 위한 지능형 지원 기능 전자 제품이 점점 더 다양해짐에 따라 창고에서는 점점 더 다양해지는 부품 테이프 사양을 관리해야 합니다. 디-1 자동 분할기 이 장비는 8mm, 12mm, 16mm 및 24mm 캐리어 테이프를 지원하며 종이 테이프와 양각 플라스틱 테이프 모두와 호환되므로 다양한 일반적인 SMT 재료 관리 애플리케이션에 적합합니다. 또한 자동 트랙 조정 및 테이프 폭 메모리 기능을 갖추고 있어, 테이프 규격을 변경할 때 반복적인 조정을 줄이고 작업 연속성을 유지할 수 있습니다. 호환성 외에도, 이 장비는 지능형 비전 시스템을 탑재하고 자동 빈 테이프 감지 기능을 지원합니다. 창고 운영 중 비전 시스템은 작업자에게 시각적 지원을 제공하여 공정 가시성과 작업 신뢰도를 향상시킵니다. 빈 테이프 감지 기능은 비정상적인 상황을 신속하게 파악하여 빈 테이프가 후속 공정으로 유입되는 것을 방지하고 자재 준비 효율을 높입니다. 또한, 이 기계는 라벨 인쇄를 지원하여 롤 분할 작업 중에 라벨 관리를 동시에 완료할 수 있으므로 하류 창고의 추적성과 자재 식별을 용이하게 합니다. 오류 방지 기능을 강화하고자 하는 제조업체를 위해 D-1에는 LCR 측정 검증 시스템과 실크스크린 인식 및 비교 기능을 옵션으로 장착할 수 있어 중요한 자재 관리를 위한 추가적인 검증 방법을 제공합니다. MES 통합으로 디지털 창고 관리가 가능해집니다 디지털 SMT 창고 개발에 있어 장비와 관리 시스템 간의 데이터 협업이 점점 더 중요해지고 있습니다. 디-1 자동 파편 기계 맞춤형 MES 통합을 지원합니다. MES 명령을 통해 릴 분할 정보를 자동으로 불러오거나, 필요한 경우 작업자가 수동으로 분할 수량을 입력할 수 있습니다. 관리 측면에서 이러한 장비와 시스템 간의 연동은 수동 데이터 입력을 줄이고 정보 전송 효율을 향상시키며, 릴 분할 데이터를 전사적 생산 관리 시스템에 원활하게 통합할 수 있도록 지원합니다. MES(제조 실행 시스템) 구현을 추진하는 전자제품 제조업체에게 창고 장비는 더 이상 단순한 운영 도구가 아닙니다. — 이는 생산 데이터 수집의 중요한 진입점이 되었습니다. 장비와 MES 시스템 간의 협업을 통해 제조업체는 자재 흐름 관리를 더욱 최적화하고 생산 일정 관리 및 품질 추적성을 위한 신뢰할 수 있는 데이터 지원을 제공할 수 있습니다. 컴팩트한 디자인으로 창고 공간 활용도를 극대화합니다. 많은 SMT 공장에서는 자재 보관, 자재 준비 및 재고 관리를 동시에 수행할 수 있는 창고 공간이 필요합니다. 따라서 장비 설치 공간은 중요한 고려 사항입니다. 디-1 자동 분할기 이 제품은 전체 길이가 약 1미터에 불과한 컴팩트한 디자인을 자랑합니다. 롤 분할 및 계수 요구 사항을 충족하면서도 창고 내 바닥 공간 활용도를 효과적으로 최소화합니다. 공간이 제한적인 시설의 경우, 컴팩트한 장비는 레이아웃 계획에 더 큰 유연성을 제공하고 향후 창고 자동화 업그레이드를 위한 추가 공간을 확보해 줍니다. 이 기기는 사용자 친화적인 GUI 인터페이스를 통합하여 작업자가 일상적인 설정 및 관리 작업을 보다 효율적으로 완료할 수 있도록 함으로써 학습 곡선을 줄이고 운영 편의성을 향상시킵니다. 수동 릴 분할에서 지능형 관리까지 SMT 창고 경영 방식은 경험 중심 운영에서 데이터 중심 관리로 전환되고 있습니다. 창고 관리, 자재 준비 및 생산을 연결하는 핵심 요소인 릴 분할 및 부품...

어렸을 적 우리는 항상 어른이 되는 것을 손꼽아 기다렸습니다. 어른이 되어서야 우리는 어린 시절의 기쁨이 얼마나 소중한지 깨닫게 됩니다. 어린이들 ' 성탄절은 아이들만을 위한 날이 아닙니다. — 또한 이는 꿈을 간직하고 삶에 대한 열정을 잃지 않는 모든 사람의 것입니다. 혁신과 성장의 여정에서, 영풀 기술은 언제나 다음과 같이 믿어왔습니다. 호기심을 유지하는 것은 지속적인 혁신으로 이어진다. 열정을 유지하는 것이 지속적인 발전을 이끌어냅니다. 처음 품었던 열망에 충실하면 무한한 가능성이 열립니다. 모든 고객, 파트너 및 영풀 팀원들은 바쁜 업무 속에서도 어린아이 같은 호기심과 열정을 간직하고 있으며, 더욱 큰 열정과 자신감으로 미래의 모든 도전을 받아들입니다. 영풀 기술 모두에게 기원합니다: 세계 어린이날을 축하합니다! 당신의 눈빛은 언제나 희망으로 빛나고, 당신의 마음은 언제나 꿈으로 가득 차며, 언제나 삶과 미래를 향해 나아가기를 바랍니다.

~ 안에 SMT 전자제품 제조, 창고 관리 및 자재 준비는 생산 공정의 최전선에 위치하지만, 이러한 단계의 운영 효율성과 자재 정확성은 후속 라인 공급의 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 특히 다품종 소량 생산 모델이 점차 확대됨에 따라 테이프 분할, 릴 분할 및 부품 계수 작업 빈도가 증가하고 있으며, 이는 기존의 수동 릴 분할 방식이 효율성과 표준화된 관리 측면에서 더욱 어려움을 야기하고 있습니다. 현재, 릴 분할 작업은 SMT 창고 여전히 대부분의 작업은 수작업으로 이루어집니다. 작업자는 생산 요구 사항에 따라 전체 롤을 더 작은 단위로 분할하는 동시에 구성품 계수, 라벨링 및 자재 관리 작업을 수행해야 합니다. 이 방법은 어느 정도 유연성을 제공하지만, 연속 작업 조건에서는 작업자의 경험, 작업 습관 및 재료 사양 변경으로 인해 롤 분할의 일관성과 작업 효율성이 쉽게 변동될 수 있습니다. 특히 테이프 폭 전환, 종이 및 양각 캐리어 테이프의 혼합 사용, 소량 다중 배치 릴 분할과 같은 시나리오에서는 수동 작업 시 장비 조정이 빈번하고 수량 검증이 반복적으로 필요합니다. 창고 자재 준비 속도가 계속 빨라짐에 따라 릴 분할, 계수 및 기록 프로세스 간의 협업 효율성이 SMT 창고 관리의 핵심 과제로 점차 부상하고 있습니다. 이러한 애플리케이션 요구 사항을 충족하기 위해 YOUNGPOOL은 다음과 같은 제품을 출시했습니다. 디-1 자동 분할기 이 솔루션은 보다 표준화되고 자동화된 솔루션을 통해 제조업체가 SMT 창고 릴 분할 프로세스를 최적화할 수 있도록 지원하는 것을 목표로 합니다. 디-1 자동 분할기 8mm, 12mm, 16mm, 24mm 캐리어 테이프를 지원하며 종이 테이프와 플라스틱 테이프 모두와 호환되어 일반적인 SMT 테이프 유형의 릴 분할 요구 사항을 충족합니다. 이 장비는 자동 레일 조정 구조를 채택하여 테이프 폭 변경 시 빈번한 수동 조정이 필요 없습니다. 이는 연속 작업 효율을 향상시키고 사양 변경으로 인한 작업 개입을 줄이는 데 도움이 됩니다. 실제 창고 작업에서 릴 분할과 구성품 계수는 일반적으로 두 개의 연속적인 공정입니다. 기존 방식에서는 작업자가 릴 분할 후 별도의 계수 검증을 수행해야 하는 경우가 많습니다. 이와 대조적으로 D-1은 자동 분할기 D-1은 릴 분할 공정 중에 부품 계수를 동시에 수행할 수 있어 릴 분할과 계수 작업을 통합적으로 처리할 수 있습니다. 수동 작업과 비교했을 때, D-1은 릴 분할 효율과 계수 정확도를 크게 향상시킵니다. 이 장비는 표준 지능형 비전 시스템을 갖추고 있으며 자동 테이프 소진 감지 기능을 지원하여 테이프 상태를 파악하고 테이프 소진으로 인한 작업 흐름 저하를 최소화합니다. 더욱 강화된 자재 식별 및 오류 방지 관리가 필요한 애플리케이션의 경우, LCR 검증 시스템과 실크스크린 인식 및 비교 기능을 옵션으로 추가하여 창고 자재 관리를 더욱 효율적으로 지원할 수 있습니다. SMT 공장에서 MES 시스템 도입이 증가함에 따라 창고 장비와 생산 시스템 간의 데이터 협업에 대한 관심이 높아지고 있습니다. D-1은 이러한 추세를 반영합니다. 자동 분할기 MES 시스템 맞춤 설정을 지원하며, MES 시스템과 연동하여 릴 분할 지침을 자동으로 가져올 수 있습니다. 또한, 다양한 공장 관리 프로세스 및 구현 요구 사항에 맞춰 분할 수량을 수동으로 입력할 수 있습니다. 기능적 통합 외에도, 이 장비는 공간 활용을 최적화했습니다. 전체 길이가 약 1미터인 D-1은 자동 릴 분할 요구 사항을 충족하는 동시에 대부분의 SMT 창고 공간 배치 요구 사항에도 적합합니다. 자동화 업그레이드와 바닥 공간 활용의 균형을 맞춰야 하는 공장의 경우, 이러한 설계는 향후 장비 배치 및 창고 계획에 더욱 유리합니다. 산업 발전 관점에서 볼 때, SMT 창고 관리는 점차 디지털화 및 표준화 방향으로 진화하고 있습니다. 특히 자재 회전율이 높아지고 자재 준비 주기가 단축되며 창고 데이터 협업 요구 사항이 지속적으로 증가함에 따라, 릴 분할, 부품 계수, 자재 식별과 같은 기본적인 운영 프로세스가 자동화 장비에 의해 지원되는 경우가 점점 더 많아지고 있습니다. 영풀 D-1은 실제 적용 시나리오에 맞춰 장비를 설계함으로써 SMT 산업에 더욱 안정적이고 사용자 친화적인 창고 자동화 솔루션을 제공하는 것을 목표로 합니다. 단순히 기존 운영 방식을 바꾸는 것이 아니라, D-1은 실질적인 적용 시나리오에 부합하는 장비 설계를 통해 산업 전반에 걸쳐 안정적이고 사용자 친화적인 솔루션을 제공합니다. 자동 분할기 이 시스템은 제조업체가 기존 창고 워크플로 내에서 릴 분할 및 계수 작업의 일관성, 효율성 및 관리 조정을 더욱 개선할 수 있도록 설계되었습니다....

~ 안에 SMT 생산 공정에서 테이프 접합 작업은 배치 장비의 연속 가동 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 전자 제조 산업이 점차 다품종 소량 생산 모델로 전환됨에 따라 생산 라인의 자재 교체 빈도가 증가하고 있으며, 다양한 테이프 규격의 적용이 보편화되고 있습니다. SMT 공장의 경우, 잦은 자재 교체 속에서도 접합 안정성과 생산 연속성을 유지하는 것이 라인 효율에 영향을 미치는 핵심 요소 중 하나가 되었습니다. 01 기존 수동 테이프 접합 방식의 한계 전통적인 수동 테이프 접합 주로 작업자가 수동으로 테이프 접합 작업을 수행하며, 경우에 따라 접합 플라이어와 같은 보조 도구가 필요합니다. 8mm, 12mm, 16mm, 24mm 등 다양한 테이프 폭을 자주 전환해야 하므로 작업자는 접합 방법과 작업 속도를 지속적으로 조정해야 하며, 이는 작업자의 숙련도에 상당한 의존성을 초래합니다. 장시간 연속 생산 환경에서 수동 접합 작업은 작업자 습관, 시각적 피로, 경험 차이 등의 영향을 쉽게 받아 정렬 불량, 테이프 구김, 접합 안정성 부족 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 접합 품질이 불안정해지면 피더 통과 능력에 영향을 미칠 뿐만 아니라 후속 배치 연속성과 생산 택트 타임에도 악영향을 줄 수 있습니다. 이러한 문제점을 해결하기 위해 오늘날 ' 고속 배치 및 정밀 제조 환경이 요구됨에 따라 기존의 수동 접합 방식은 표준화, 일관성 및 오류 방지 관리 측면에서 SMT 생산 라인의 자동화 요구 사항을 충족하기에 점차 부족해지고 있습니다. 02 영풀 지능형 테이프 접합 솔루션 SMT 테이프 접합 공정의 안정성, 효율성 및 지능형 관리 측면에서의 실질적인 요구 사항을 해결하기 위해, 영풀 테크놀로지 독자적으로 개발 및 출시되었습니다. 엘-900 자동 접합기 다양한 사양의 테이프 애플리케이션을 위한 보다 안정적이고 효율적인 SMT 테이프 접합 솔루션을 제공합니다. L-900은 8개의 테이프 접합을 지원합니다. – 24mm 캐리어 테이프를 사용하며 종이 테이프와 플라스틱 테이프 모두와 호환됩니다. 이 장비는 레일 조절식 설계를 채택하여 테이프 규격에 따라 트랙 폭을 자동으로 조절합니다. 다품종 소량 생산 환경에서 반복적인 수동 조정으로 인한 작업 부담을 줄여주므로, 다양한 규격의 재료를 접합해야 하는 유연한 생산 시나리오에 더욱 적합합니다. 접합 안정성 측면에서 L-900은 자동 접합기 최대 9mm의 부품 포켓 깊이를 지원하며 접합 부위에서 강력한 인장 및 비틀림 저항을 제공하여 접합 후 작동 안정성을 더욱 향상시킵니다. 연속 생산 시 피더 통과 성능과 생산 라인 연속성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 또한, 이 장비는 표준 지능형 비전 시스템을 탑재하고 자동 테이프 소진 감지 및 자동 테이프 절단 기능을 지원합니다. 기존의 수동 접합 방식과 비교하여 반복적인 작업 절차를 줄이고 테이프 접합 공정의 일관성과 표준화를 향상시키는 데 도움이 됩니다. 재료 오류 방지 및 품질 관리에 대한 현재 SMT 생산 요구 사항을 충족하기 위해 L-900이 개발되었습니다. 자동 접합기 또한, LCR 측정 기반 오류 방지 시스템을 옵션으로 장착할 수 있습니다. 이 장비는 독립적인 X, Y, Z축 설계를 채택하고 01005 부품 측정을 지원하여 접합 공정 중 자재 검사 및 오류 방지 관리를 더욱 강화합니다. 뿐만 아니라, MES 시스템 통합을 지원하고 현장 MES 요구 사항에 따라 맞춤 설정이 가능하여 제조업체가 생산 데이터 협업 및 자재 관리 프로세스를 더욱 최적화할 수 있도록 지원합니다. 03 L-900의 적용 가치 자동 접합기 SMT 생산 라인에서 지능형 테이프 접합 장비의 가치는 접합 효율 향상뿐만 아니라, 더욱 중요한 것은 제조업체가 기존에 작업자의 경험에 의존하던 테이프 접합 공정을 보다 표준화되고 안정적인 작업 흐름으로 점진적으로 전환하는 데 도움을 준다는 점에 있습니다. L-900은 자동화된 테이프 접합 방식을 통해 이러한 전환을 지원합니다. 자동 접합기 수동 조작의 변동성이 접합 품질에 미치는 영향을 줄여 접합 공정을 더욱 안정적이고 제어 가능하게 만듭니다. 다양한 테이프 규격을 자주 교체해야 하는 생산 환경에서 이 기계는 ' 조절 가능한 레일 설계는 생산 라인의 효율성도 향상시킵니다. ' 다양한 재료 크기에 대한 적응성을 통해 재료 교체 효율을 더욱 최적화합니다. 한편, 지능형 비전 시스템, 자동 검사, LCR 측정 기반 오류 방지 등의 기능적 구성을 통해 이 장비는 SMT 생산 라인에 더욱 포괄적인 재료 오류 방지 및 품질 관리 기능을 제공하여 후속 배치 생산을 위한 더욱 안정적인 재료 기반을 구축할 수 있습니다. 요약하자면, 테이프 접합은 SMT 제조의 기본 공정이지만, 그 안정성은 생산 라인의 연속성과 배치 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 전자 제조 산업이 자동화 및 린 생산 방식에 대한 요구를 지속적으로 높여감에 따라, 지능형 테이프 접합 장비는 SMT 생산 라인 최적화의 중요한 요소로 점차 자리 잡고 있습니다. 이러한 설계 철학에 따라 “ 사용자 친화적이고, 신뢰할 수 있으며, 지능적입니다. " 영풀 당사는 SMT 자동화 장비 분야에 지속적으로 집중하여 실제 생산 요구 사항에 더욱 부합하는 장비 설계를 통해 전자 제조 산업에 더욱 안정적이고 효율적인 SMT 테이프 접합 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 이메일: shicx@youngpool.com 연락처: 18124172940...

시간은 빠르게 흘러가지만, 사랑은 변함없이 굳건하다. 어머니의 날을 맞아 영풀 테크놀로지는 전 세계 모든 어머니들께 진심으로 축복을 전합니다. 모든 어머니들이 매년 건강하고 늘 행복하시기를 바랍니다. 어머니의 날을 축하합니다!

영풀 테크놀로지는 국제 노동자의 날을 맞아 모든 성실한 근로자 여러분께 진심으로 존경을 표합니다. 동시에, 오랜 기간 동안 저희를 믿고 지지해주신 소중한 고객 여러분과 업계 파트너 여러분께 진심으로 감사드립니다. 우리가 손을 맞잡고 앞으로 나아가 함께 더 큰 가치를 창출해 나가기를 바랍니다. 모든 노력이 보상받고, 모든 헌신이 결실을 맺기를 바랍니다. 모두 행복한 노동절 보내시고, 성공적인 커리어를 쌓으시길 바랍니다!