In SMT electronics manufacturing, warehousing and material preparation are positioned at the front end of the production process, yet their operational efficiency and material accuracy directly affect the stability of subsequent line feeding. Especially with the growing adoption of high-mix, low-volume production models, the frequency of tape splitting, reel splitting, and component counting operations continues to increase, creating greater challenges for traditional manual reel splitting methods in terms of efficiency and standardized management.   At present, reel splitting operations in SMT warehouses are still mainly handled manually. Operators usually need to split full reels into smaller quantities according to production requirements while simultaneously completing component counting, labeling, and material management tasks. Although this method offers a certain degree of flexibility, under continuous operation conditions, reel splitting consistency and operational efficiency can easily fluctuate due to operator experience, working habits, and material specification changes.   Particularly in scenarios involving different tape width switching, mixed usage of paper and embossed carrier tapes, and multi-batch small-quantity reel splitting, manual operations often require frequent equipment adjustments and repeated quantity verification. As the pace of warehouse material preparation continues to accelerate, the collaborative efficiency between reel splitting, counting, and recording processes has gradually become a key focus in SMT warehouse management.   To address these application requirements, YOUNGPOOL has launched the D-1 Auto Splitting Machine, aiming to help manufacturers optimize SMT warehouse reel splitting processes through a more standardized and automated solution.   The D-1 Auto Splitting Machine supports 8mm, 12mm, 16mm, and 24mm carrier tapes and is compatible with both paper and plastic tapes, meeting the reel splitting requirements of common SMT tape types. The machine adopts an automatic rail adjustment structure, eliminating the need for frequent manual adjustments during tape width switching. This helps improve continuous operation efficiency while reducing operational intervention caused by specification changes.   In practical warehouse applications, reel splitting and component counting are usually two consecutive processes. Under traditional methods, operators often need to perform separate counting verification after reel splitting. In contrast, the D-1 Auto Splitting Machine can simultaneously execute component counting during the reel splitting process, enabling integrated reel splitting and counting operations. Compared with manual operations, the D-1 significantly improves both reel splitting efficiency and counting accuracy.   The machine is equipped with a standard intelligent vision system and supports automatic empty tape detection, which helps identify tape status and reduce th...

In SMT electronics manufacturing, warehousing and material preparation are positioned at the front end of the production process, yet their operational efficiency and material accuracy directly affect the stability of subsequent line feeding. Especially with the growing adoption of high-mix, low-volume production models, the frequency of tape splitting, reel splitting, and component counting operations continues to increase, creating greater challenges for traditional manual reel splitting methods in terms of efficiency and standardized management.   At present, reel splitting operations in SMT warehouses are still mainly handled manually. Operators usually need to split full reels into smaller quantities according to production requirements while simultaneously completing component counting, labeling, and material management tasks. Although this method offers a certain degree of flexibility, under continuous operation conditions, reel splitting consistency and operational efficiency can easily fluctuate due to operator experience, working habits, and material specification changes.   Particularly in scenarios involving different tape width switching, mixed usage of paper and embossed carrier tapes, and multi-batch small-quantity reel splitting, manual operations often require frequent equipment adjustments and repeated quantity verification. As the pace of warehouse material preparation continues to accelerate, the collaborative efficiency between reel splitting, counting, and recording processes has gradually become a key focus in SMT warehouse management.   To address these application requirements, YOUNGPOOL has launched the D-1 Auto Splitting Machine, aiming to help manufacturers optimize SMT warehouse reel splitting processes through a more standardized and automated solution.   The D-1 Auto Splitting Machine supports 8mm, 12mm, 16mm, and 24mm carrier tapes and is compatible with both paper and plastic tapes, meeting the reel splitting requirements of common SMT tape types. The machine adopts an automatic rail adjustment structure, eliminating the need for frequent manual adjustments during tape width switching. This helps improve continuous operation efficiency while reducing operational intervention caused by specification changes.   In practical warehouse applications, reel splitting and component counting are usually two consecutive processes. Under traditional methods, operators often need to perform separate counting verification after reel splitting. In contrast, the D-1 Auto Splitting Machine can simultaneously execute component counting during the reel splitting process, enabling integrated reel splitting and counting operations. Compared with manual operations, the D-1 significantly improves both reel splitting efficiency and counting accuracy.   The machine is equipped with a standard intelligent vision system and supports automatic empty tape detection, which helps identify tape status and reduce th...

~ 안에 SMT 생산 공정에서 테이프 접합 작업은 배치 장비의 연속 가동 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 전자 제조 산업이 점차 다품종 소량 생산 모델로 전환됨에 따라 생산 라인의 자재 교체 빈도가 증가하고 있으며, 다양한 테이프 규격의 적용이 보편화되고 있습니다. SMT 공장의 경우, 잦은 자재 교체 속에서도 접합 안정성과 생산 연속성을 유지하는 것이 라인 효율에 영향을 미치는 핵심 요소 중 하나가 되었습니다. 01 기존 수동 테이프 접합 방식의 한계 전통적인 수동 테이프 접합 주로 작업자가 수동으로 테이프 접합 작업을 수행하며, 경우에 따라 접합 플라이어와 같은 보조 도구가 필요합니다. 8mm, 12mm, 16mm, 24mm 등 다양한 테이프 폭을 자주 전환해야 하므로 작업자는 접합 방법과 작업 속도를 지속적으로 조정해야 하며, 이는 작업자의 숙련도에 상당한 의존성을 초래합니다. 장시간 연속 생산 환경에서 수동 접합 작업은 작업자 습관, 시각적 피로, 경험 차이 등의 영향을 쉽게 받아 정렬 불량, 테이프 구김, 접합 안정성 부족 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 접합 품질이 불안정해지면 피더 통과 능력에 영향을 미칠 뿐만 아니라 후속 배치 연속성과 생산 택트 타임에도 악영향을 줄 수 있습니다. 이러한 문제점을 해결하기 위해 오늘날 ' 고속 배치 및 정밀 제조 환경이 요구됨에 따라 기존의 수동 접합 방식은 표준화, 일관성 및 오류 방지 관리 측면에서 SMT 생산 라인의 자동화 요구 사항을 충족하기에 점차 부족해지고 있습니다. 02 영풀 지능형 테이프 접합 솔루션 SMT 테이프 접합 공정의 안정성, 효율성 및 지능형 관리 측면에서의 실질적인 요구 사항을 해결하기 위해, 영풀 테크놀로지 독자적으로 개발 및 출시되었습니다. 엘-900 자동 접합기 다양한 사양의 테이프 애플리케이션을 위한 보다 안정적이고 효율적인 SMT 테이프 접합 솔루션을 제공합니다. L-900은 8개의 테이프 접합을 지원합니다. – 24mm 캐리어 테이프를 사용하며 종이 테이프와 플라스틱 테이프 모두와 호환됩니다. 이 장비는 레일 조절식 설계를 채택하여 테이프 규격에 따라 트랙 폭을 자동으로 조절합니다. 다품종 소량 생산 환경에서 반복적인 수동 조정으로 인한 작업 부담을 줄여주므로, 다양한 규격의 재료를 접합해야 하는 유연한 생산 시나리오에 더욱 적합합니다. 접합 안정성 측면에서 L-900은 자동 접합기 최대 9mm의 부품 포켓 깊이를 지원하며 접합 부위에서 강력한 인장 및 비틀림 저항을 제공하여 접합 후 작동 안정성을 더욱 향상시킵니다. 연속 생산 시 피더 통과 성능과 생산 라인 연속성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 또한, 이 장비는 표준 지능형 비전 시스템을 탑재하고 자동 테이프 소진 감지 및 자동 테이프 절단 기능을 지원합니다. 기존의 수동 접합 방식과 비교하여 반복적인 작업 절차를 줄이고 테이프 접합 공정의 일관성과 표준화를 향상시키는 데 도움이 됩니다. 재료 오류 방지 및 품질 관리에 대한 현재 SMT 생산 요구 사항을 충족하기 위해 L-900이 개발되었습니다. 자동 접합기 또한, LCR 측정 기반 오류 방지 시스템을 옵션으로 장착할 수 있습니다. 이 장비는 독립적인 X, Y, Z축 설계를 채택하고 01005 부품 측정을 지원하여 접합 공정 중 자재 검사 및 오류 방지 관리를 더욱 강화합니다. 뿐만 아니라, MES 시스템 통합을 지원하고 현장 MES 요구 사항에 따라 맞춤 설정이 가능하여 제조업체가 생산 데이터 협업 및 자재 관리 프로세스를 더욱 최적화할 수 있도록 지원합니다. 03 L-900의 적용 가치 자동 접합기 SMT 생산 라인에서 지능형 테이프 접합 장비의 가치는 접합 효율 향상뿐만 아니라, 더욱 중요한 것은 제조업체가 기존에 작업자의 경험에 의존하던 테이프 접합 공정을 보다 표준화되고 안정적인 작업 흐름으로 점진적으로 전환하는 데 도움을 준다는 점에 있습니다. L-900은 자동화된 테이프 접합 방식을 통해 이러한 전환을 지원합니다. 자동 접합기 수동 조작의 변동성이 접합 품질에 미치는 영향을 줄여 접합 공정을 더욱 안정적이고 제어 가능하게 만듭니다. 다양한 테이프 규격을 자주 교체해야 하는 생산 환경에서 이 기계는 ' 조절 가능한 레일 설계는 생산 라인의 효율성도 향상시킵니다. ' 다양한 재료 크기에 대한 적응성을 통해 재료 교체 효율을 더욱 최적화합니다. 한편, 지능형 비전 시스템, 자동 검사, LCR 측정 기반 오류 방지 등의 기능적 구성을 통해 이 장비는 SMT 생산 라인에 더욱 포괄적인 재료 오류 방지 및 품질 관리 기능을 제공하여 후속 배치 생산을 위한 더욱 안정적인 재료 기반을 구축할 수 있습니다. 요약하자면, 테이프 접합은 SMT 제조의 기본 공정이지만, 그 안정성은 생산 라인의 연속성과 배치 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 전자 제조 산업이 자동화 및 린 생산 방식에 대한 요구를 지속적으로 높여감에 따라, 지능형 테이프 접합 장비는 SMT 생산 라인 최적화의 중요한 요소로 점차 자리 잡고 있습니다. 이러한 설계 철학에 따라 “ 사용자 친화적이고, 신뢰할 수 있으며, 지능적입니다. " 영풀 당사는 SMT 자동화 장비 분야에 지속적으로 집중하여 실제 생산 요구 사항에 더욱 부합하는 장비 설계를 통해 전자 제조 산업에 더욱 안정적이고 효율적인 SMT 테이프 접합 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 이메일: shicx@youngpool.com 연락처: 18124172940...

시간은 빠르게 흘러가지만, 사랑은 변함없이 굳건하다. 어머니의 날을 맞아 영풀 테크놀로지는 전 세계 모든 어머니들께 진심으로 축복을 전합니다. 모든 어머니들이 매년 건강하고 늘 행복하시기를 바랍니다. 어머니의 날을 축하합니다!

영풀 테크놀로지는 국제 노동자의 날을 맞아 모든 성실한 근로자 여러분께 진심으로 존경을 표합니다. 동시에, 오랜 기간 동안 저희를 믿고 지지해주신 소중한 고객 여러분과 업계 파트너 여러분께 진심으로 감사드립니다. 우리가 손을 맞잡고 앞으로 나아가 함께 더 큰 가치를 창출해 나가기를 바랍니다. 모든 노력이 보상받고, 모든 헌신이 결실을 맺기를 바랍니다. 모두 행복한 노동절 보내시고, 성공적인 커리어를 쌓으시길 바랍니다!

존경하는 고객 여러분과 모든 직원 여러분께, 국가 공휴일 일정 및 회사의 상황을 고려하여 ' 실제 운영상의 필요에 따라 2026년 노동절 연휴 일정은 다음과 같이 공지합니다. 휴일 일정 ● 2026년 5월 1일(금)부터 2026년 5월 4일(월)까지 총 4일간 진행됩니다. ● 업무 5월 5일(화)과 5월 9일(토)에 재개됩니다. 근무 배치 지침 ● 모든 부서는 연휴 전 업무 계획을 미리 완료하고, 생산 및 납품 일정을 합리적으로 조정하여 모든 업무가 원활하게 진행될 수 있도록 해 주시기 바랍니다. ● 고객 관련 프로젝트의 경우, 휴일로 인해 납기 일정에 차질이 생기지 않도록 사전에 적극적인 소통과 조율을 진행해 주시기 바랍니다. ● 휴일 중 긴급한 사안이 발생할 경우, 원활한 소통을 위해 담당자에게 연락해 주시기 바랍니다. 안전 및 주의사항 ● 연휴 전 모든 부서는 장비 점검을 실시하고 필요한 안전 조치를 시행해야 합니다. 안전한 생산 및 사무 환경을 위해 필수적이지 않은 전원 공급 장치와 장비는 모두 꺼주시기 바랍니다. ● 휴가 기간 동안 여행 안전에 유의하시고 적절한 휴식 시간을 가지시기 바랍니다. 우리가 이룬 모든 성과는 직원 한 명 한 명의 헌신과 노고를 바탕으로 이루어졌습니다. 영풀 테크놀로지 이로써 모든 직원 여러분께 진심으로 감사와 명절 인사를 전합니다. Youngpool Technology는 여러분과 가족 모두 행복한 휴일 보내시고 건강하시기를 기원합니다!

2026년 4월 21일부터 23일까지 영풀 기술 다양한 제품을 선보였습니다. SMT INNOELECTRO 2026에서 지능형 장비와 솔루션을 만나보세요. 전자 제조 산업의 주요 행사인 이 전시회는 전 세계 첨단 제조 기업과 전문 방문객들이 한자리에 모여 산업 동향과 기술 혁신을 살펴보는 자리였습니다. 전시 기간 동안, 영풀 기술 ' 부스는 지속적인 관심을 끌며 수많은 업계 전문가들이 모여 심도 있는 토론을 진행했습니다. SMT 생산 라인의 핵심 요구 사항에 초점을 맞추었습니다. — 효율성, 생산량 및 비용 관리 — 이 회사는 지능형 접합기(Intelligent Splicing Machine)와 건식 초음파 세척기(Dry Ultrasonic Cleaning Machine)라는 두 가지 핵심 장비를 강조했습니다. 실제 적용 시나리오와 결합하여, 영풀 자재 관리부터 품질 관리까지 포괄적인 역량을 선보였습니다. 엘-900 자동 접합기 8~24mm 캐리어 테이프 전용 접합 기능; 용지 및 엠보싱 테이프 지원; 최대 9mm 깊이 포켓 지원; 최대 98%의 우수한 FPY(First Pass Per Year); 지능형 비전 시스템 기본 탑재; MES(Manufacturing Execution System) 지원. A-500 건식 초음파 세척기 소모품이 필요 없고, 비접촉식 세척으로 제품 손상 및 2차 오염을 방지합니다. 계단, 관통 구멍 등 다양한 3D 표면에 완벽하게 적용 가능합니다. 컴팩트한 디자인으로 설치 및 유지 관리가 간편합니다. 이 두 핵심 장비 외에도, 영풀 이번 기술 발표회에서는 SMT 생산 라인의 핵심 단계를 아우르는 지능형 장비 솔루션 포트폴리오를 선보였습니다. 자재 처리부터 공정 최적화에 이르기까지, 이러한 솔루션은 여러 단계에 걸친 통합적인 업그레이드를 가능하게 합니다. 장비 간 데이터 통합과 공정 최적화를 통해 고객은 더욱 효율적이고 안정적인 생산 시스템을 구축할 수 있습니다. 디-1 자동 분할기 8/12/16/24mm 테이프 지원; 용지 및 엠보싱 테이프 지원; 최대 9mm 깊이 포켓 지원; 구성품 계수 지원; LCR 측정 오류 방지 시스템(선택 사양); 스크린 인쇄 인식 및 비교 기능(선택 사양); 스마트 비전 시스템 기본 탑재; 자동 빈 포켓 감지; 테이프 폭 간격 메모리; 라벨 인쇄; MES 맞춤 설정 가능. 엠-900 레이저 마킹기 최적의 성능을 위해 4가지 유형의 레이저(CO2, UV, 그린, 파이버)를 지원합니다. 고품질의 1D 및 2D 코드, 텍스트, 로고, 광학 문자 등을 생성합니다. 유연성과 처리량을 높이기 위해 상하 듀얼 헤드 구성을 지원합니다. 높은 효율성으로 고품질 마크를 생성하며 유지 보수가 간편합니다. LD-4 인라인 레이저 PCB 디패널링 기계 인라인 및 오프라인 모드를 모두 지원하며, 60W 표준 레이저를 탑재하여 고속 패널 분리가 가능합니다. 정밀 절단으로 기계적 스트레스가 없으며, 장비 폭은 0.77미터에 불과합니다. N-800A 진공 탈기 장치 생산 라인에 쉽게 통합할 수 있도록 인라인으로 구성되어 있으며, PCB에 도포 또는 컨포멀 코팅 후 기포를 제거하여 제품 품질을 보장하고 생산 수율을 향상시킵니다. 사흘간 진행된 이번 전시회는 제품과 기술을 선보이는 플랫폼일 뿐만 아니라, 고객의 니즈를 더 깊이 이해하고 국제 협력을 확대할 수 있는 소중한 기회이기도 했습니다. 영풀 해당 기술 분야는 다양한 국가 및 지역의 산업 파트너들과 광범위한 논의를 거쳐 응용 시나리오, 기술 방향 및 프로젝트 협력에 대한 다양한 합의점을 도출했습니다. 앞으로의 계획을 살펴보면, 영풀 기술은 앞으로도 SMT 지능형 제조 분야에 집중하여 자동화, 디지털화 및 고신뢰성 분야에서 혁신을 주도할 것입니다. 더욱 발전된 제품과 솔루션을 통해 전 세계 전자 제조업체들이 생산 라인 업그레이드와 더 큰 가치 창출을 달성할 수 있도록 지원하는 데 전념할 것입니다. 저희 부스를 방문해 주신 모든 고객 및 파트너 여러분께 진심으로 감사드리며, 앞으로 함께 성공적인 미래를 만들어 나가기를 기대합니다....

처럼 SMT 제조 공정이 고밀도 조립 및 높은 신뢰성 요구 사항을 향해 지속적으로 발전함에 따라 표면 청결도는 수율에 영향을 미치는 중요한 변수가 되었습니다. 자재 입고 단계 또는 배치 후 중간 공정에서 발생하는 미세한 먼지와 이물질은 납땜 품질, 검사 정확도, 심지어 장기적인 신뢰성까지 저해할 수 있습니다. 따라서 안정적이고 제어 가능한 세척 성능을 확보하는 것이 중요합니다. — 프로세스 복잡성을 크게 증가시키지 않고 — 이는 생산 라인 최적화의 핵심 방향이 되었습니다. 기존 청소 방법의 한계점 현재 생산 라인에서 흔히 사용되는 세척 방법에는 브러싱과 같은 접촉식 방식과 습식 세척 공정이 있습니다. 전자는 복잡한 구조(예: 관통 구멍, 계단형 표면)를 처리할 때 세척 범위가 불충분한 경우가 많으며, 기계적 접촉은 정밀 부품에 잠재적인 위험을 초래할 수 있습니다. 후자는 효과적인 세척이 가능하지만, 세척제와 건조 공정에 의존하므로 소모품 관리, 장비 유지 보수 및 환경 관리에 대한 요구 사항이 높아집니다. 따라서, 본 개념 하에서 “ 접촉을 줄이고 변수를 최소화했습니다. " 건식 비접촉 세척은 보완 또는 대안 솔루션으로 점차 채택되고 있습니다. 영풀 기술 비접촉식 세척 솔루션 그만큼 A-500 건식 초음파 세척기 는 독자적으로 개발되었습니다. 영풀 이 기술은 공기역학적 원리에 기반합니다. 먼지 제거 헤드에서 고속 초음파 기류를 생성함으로써 제품 표면에 부착된 입자들이 접착력을 극복하고 떨어져 나가도록 합니다. 그런 다음 이 입자들은 음압 시스템을 통해 동시에 추출되어 폐쇄 루프 세척 공정을 완성합니다. 이 세척 방법은 깨끗한 공기를 매개체로 사용하여 비접촉 방식으로 비점착성 분진을 효과적으로 제거합니다. 장비 데이터에 따르면 제거 효율은 97%를 초과할 수 있습니다. 실제 적용 시, 이 방법은 부품 및 구조물과의 기계적 간섭을 피하면서 관통 구멍이나 계단형 형상과 같은 3차원 표면에도 뛰어난 적응성을 보여줍니다. 또한 세척액과 같은 소모품을 사용하지 않아 운영 복잡성을 줄여줍니다. 세척과 음압 추출의 결합 작용은 분진 잔류 및 재부착 위험을 최소화합니다. 또한, 해당 장비는 폐쇄 루프 시스템 설계를 채택하여 작업장 내 공기 흐름 구조나 압력 균형을 방해하지 않으므로, 엄격한 청결 요구 사항이 있는 환경에서 안정적인 작동에 특히 적합합니다. 응용 프로그램 확장: 손상된 프로브 청소 실제 SMT 생산에서 발생하는 문제는 다음과 같습니다. “ 고장난 프로브 " (예: 파손된 시험 프로브, 고정 핀 또는 관련 미세 구조물의 잔류물)은 미세 입자 오염의 일반적인 원인입니다. 이러한 이물질은 종종 국소적이고 불규칙적으로 분포되어 있어 기존의 접촉식 세척 방법으로는 정밀하게 처리하기 어렵고, 습식 세척은 불필요한 공정 단계를 추가합니다. 이러한 상황에서 건식 초음파 세척기는 비접촉식 공기 흐름을 특정 부위에 적용하여 주변 구조물을 손상시키지 않고 파손된 프로브 잔여물이나 파편을 효과적으로 제거합니다. 통합된 음압 추출 기능은 분리된 입자를 적시에 제거하여 2차 오염 위험을 줄입니다. 건식 초음파 세척기의 활용 가치 생산 라인 관점에서 볼 때, 건식 초음파 세척기의 가치는 먼지와 파손된 프로브 제거뿐만 아니라 공정 안정성 향상에도 있습니다. 배치 및 납땜 공정 중 표면 입자 오염은 납땜 불량이나 불충분한 납땜으로 이어질 수 있습니다. 중요한 지점에 안정적인 세척 단계를 도입함으로써 오염으로 인한 공정 변동을 줄이고 공정 일관성을 향상시킬 수 있습니다. 세척, 헹굼, 건조 등 여러 단계를 거치는 습식 세척 공정과 달리, 건식 세척은 단일 단계로 모든 공정을 완료합니다. 이는 공정 흐름을 단축하고, 장비 구성의 복잡성을 줄이며, 일일 관리 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다. 또한, 세척액을 사용하지 않으므로 장기적인 자재 소비와 그에 따른 환경 처리 부담을 줄일 수 있습니다. 자동화 통합 측면에서 이 장비는 단일 레인 및 이중 레인 구성을 모두 지원하며 MES 시스템과 통합되어 라인 택트 타임에 영향을 주지 않고 인라인 배포 및 데이터 기반 관리가 가능합니다. 또한 폐쇄 루프 구조 설계는 클린룸 공기 흐름 및 압력 안정성을 유지하여 생산 환경 전반에 걸쳐 일관성을 보장합니다. SMT 제조 시스템 내에서 세척의 역할은 점차 변화하고 있습니다. “ 문제 수정 " 에게 “ 프로세스 예방. " 그만큼 영풀 기술 A-500 건식 초음파 청소기 비접촉식 공기 흐름 세척을 중심으로 설계된 이 시스템은 비점착성 입자 제거 및 파손된 프로브 세척과 같은 일반적인 시나리오에 대해 간편하고 제어 가능한 솔루션을 제공합니다. 공정 부담을 늘리지 않고 청결도를 향상시키는 이러한 안정성 중심의 최적화 접근 방식은 린 제조에서 점점 더 중요한 요소가 되고 있습니다....

2026년 4월 21일부터 23일까지 영풀 기술 강렬한 인상을 남길 것입니다. 이노일렉트로 2026 다양한 핵심 공정을 아우르는 지능형 장비 제품군을 선보입니다. SMT 생산 라인. 중부 및 동유럽에서 가장 영향력 있는 전자 제조 전시회 중 하나인 INNOELECTRO는 세계 최고 수준의 기술과 솔루션을 한자리에 모아 전자 제조 산업의 최신 발전 동향을 선보입니다. 전시 정보 부스 번호 : C09 날짜 : 4월 21일 – 2026년 23일 위치 : BOK 홀, Dozsa Gyorgy ut 1, 부다페스트, 헝가리 이번 전시회에서는, 영풀 이번 기술 발표에서는 다음과 같은 핵심 장비를 중점적으로 다룰 예정입니다. 엘-900 자동 접합기 시리즈: 8mm 또는 8-24mm 캐리어 테이프 전용 접합(01005 호환) 지지용 종이와 엠보싱 테이프 최대 9mm 깊이의 포켓을 지원합니다(L-900). 지능형 비전 시스템 MES를 지원하세요 디-1 자동 분할기 : 8mm, 12mm, 16mm, 24mm 컴포넌트 테이프 폭을 지원합니다. 지지용 종이와 엠보싱 테이프 계수 기능을 지원합니다. 자동 빈 테이프 감지 라벨 인쇄를 지원합니다. 엠-900 레이저 마킹기 시리즈: 최적의 성능을 위해 4가지 유형의 레이저(CO2, UV, 그린, 파이버)를 사용할 수 있습니다. 고품질의 1D 및 2D 코드, 텍스트, 로고, 광학 문자 등을 생성합니다. 유연성과 처리량을 높이기 위해 상단 및 하단 듀얼 헤드 구성을 지원합니다. 높은 효율성, 고품질 마크 생성, 손쉬운 유지 보수. LD-4 레이저 패널 분리기 : 온라인 모드와 오프라인 모드를 모두 지원합니다. 고속 패널 분리를 위한 60W 레이저 장착 기계적 스트레스 없이 정밀 절단 기계 폭: 단 0.77m A-500 건식 초음파 세척기 : 소모품 없음 계단, 관통 구멍 등 다양한 3D 표면을 완벽하게 처리합니다. 깨끗한 공기를 매개체로 사용하여 비접촉식 세척을 실시하므로 제품 손상을 방지하고 2차 오염을 예방합니다. 콤팩트한 디자인으로 설치 및 유지 관리가 간편합니다. N-800A 진공 탈기 장치 : 생산 라인에 쉽게 통합할 수 있는 인라인 구성 단일 레인-단일 챔버 구성 탈기는 진공과 열을 이용하여 수행됩니다. 최대 PCB 크기: 500mm x 500mm 조작이 간편함 전시 기간 동안, 영풀 기술 저희 팀은 실제 장비 시연과 기술 프레젠테이션을 진행합니다. 실제 적용 사례를 바탕으로, 이러한 솔루션이 다품종 소량 생산 환경의 요구 사항을 어떻게 충족하는지에 대한 심층적인 정보를 제공해 드립니다. 생산 효율성 향상, 품질 관리 또는 스마트 제조 시스템 구축 등 어떤 목표에 집중하시든, 맞춤형 솔루션과 전문적인 지침을 제공해 드립니다. 영풀 Technology는 부스 C09에 방문하셔서 직접 만나 뵙고 지능형 SMT 제조의 미래 방향을 함께 모색해 보시기를 진심으로 초대합니다. 헝가리 부다페스트에서 여러분을 만나 효율적이고 지능적이며 신뢰할 수 있는 전자 제품 제조의 새로운 장을 함께 열어 나가기를 기대합니다....

청명절이 다가오면서 자연은 깨어나고 봄은 더욱 활기차게 피어납니다. 추모와 새로운 희망의 계절에, 영풀 테크놀로지 진심으로 인사드립니다. 빠르게 진행되는 생산 및 개발 과정 속에서도 우리는 잠시 멈춰 서서 생각하는 시간을 갖습니다. — 과거를 되돌아보고 현재를 소중히 여기는 것. 마치 SMT 제조업은 지속적으로 더욱 정밀하고 효율적인 방향으로 발전하고 있으며, 이러한 꾸준한 발전은 세부 사항에 대한 확고한 헌신과 미래지향적인 비전에 기반합니다. 이번 청명절을 맞아, 바쁜 일정 속에서도 잠시나마 봄의 따뜻함과 생기를 만끽하시길 바랍니다. 소중한 추억들이 편안하게 안식하고, 앞으로의 여정이 힘차게 나아가기를 기원합니다. 영풀 테크놀로지 당사는 항상 고객 곁에서 안정적이고 신뢰할 수 있는 지능형 제조 솔루션을 제공하여 모든 생산 라인의 효율적인 운영을 지원합니다. 청명절을 맞아 평화와 건강, 그리고 지속적인 성공을 기원합니다.