필리핀 의 Philippines Energy Storage Customer'의 요청에 따라, Youngpool Technology는 고객의 SMT 생산 요구 사항에 대한 성능과 적합성을 평가하기 위해 L-4 Auto Splicing Machine의 현장 DEMO를 진행했습니다. L-4 Auto Splicing Machine 시연은 장비의 자동 스플라이싱 기능뿐만 아니라 추가적인 공정 제어 및 오류 방지 기능을 제공하는 통합 비전 검사 및 LCR 검증 기능에도 초점을 맞추었습니다.

시연 중 L-4는 종이 테이프와 엠보싱 테이프 모두에서 테이프 유형, 8mm 테이프 피치, 부품 크기 및 빈 자재를 성공적으로 감지했습니다.vision inspection and LCR verification functions, which provide additional layers of process control and error prevention.

During the DEMO, the L-4 successfully detected 테이프 유형, 8 mm 테이프 피치, 부품 크기 및 빈 자재를 양쪽의 종이 테이프 및 엠보싱 테이프에서 감지했습니다.

또한 이 장비는 테스트된 8mm 테이프에 대해 스플라이싱을 성공적으로 수행하여 일관되고 신뢰할 수 있는 스플라이싱 성능을 입증했습니다.

이번 평가는 보고된 98.77% 초도품 수율을 달성하여, 테스트 기간 동안 장비가 일관된 공정 성능을 유지할 수 있는 능력을 보여주었습니다.

DEMO 시나리오에서 시연된 주요 기능 중 하나는 통합이었습니다.비전 기반 검사 및 LCR 검증스플라이싱 과정에.

비전 시스템은 스플라이싱 중 정확한 테이프 감지, 위치 지정, 정렬을 지원하며, LCR 기능은 제공합니다커패시턴스 및 저항 검증(해당 부품에 한함).

LCR 기능은 다음 범위의 부품 크기에서 성공적으로 테스트되었습니다.01005부터 1206까지, 보고된 테스트 사이클 타임은 약 21초.

이 통합 검증 기능은 릴 교체 공정 중에 추가적인 품질 검사를 제공하여 별도의 수동 검증 단계의 필요성을 줄여줍니다.

자동 스플라이싱 외에도 L-4에는 작업자 실수를 방지하는 데 도움이 되도록 설계된 여러 가지 오조작 방지 기능이 통합되어 있습니다.

시연된 시스템에는 다음과 같은 기능이 포함됩니다:

· 자동 스캐닝

· BOM 인터록

· 비전 정렬 확인

· LCR 값 검증

· 강제 작업 시퀀스

· 자동 이력 추적

이러한 기능들을 자동 스플라이싱과 결합함으로써, L-4는 기존의 수동 스플라이싱에 비해 더욱 제어되고 표준화된 공정을 제공합니다.

평가 과정에서의 작업자 피드백에 따르면, 이 장비는 조작이 간편하고, 일관되고 신뢰할 수 있는 스플라이싱 품질을 제공했으며, 안정적인 성능을 입증했습니다.

내장된 오작동 방지 기능은 작업자의 실수 가능성을 줄이는 데도 도움이 되었습니다. 통합된 LCR 검사 기능 덕분에 LCR 검증을 위해 자재를 별도의 수리 구역으로 보낼 필요성이 더욱 없어졌습니다.

성공적인 DEMO를 통해 Schneider Philippines는 실제 적용 조건에서 L-4를 평가할 기회를 가졌습니다.

그 결과는 자동 테이프 스플라이싱, 비전 기반 감지 및 정렬, LCR 검증, 테이프 및 부품 감지, 그리고 오작동 방지에 있어 장비의 역량을 보여주었습니다.

이러한 기능들을 단일 시스템으로 통합함으로써, L-4 Auto Splicing Machine은 단순한 자동 스플라이싱 그 이상을 제공합니다. 즉, SMT 생산 효율성, 공정 일관성, 품질 관리, 작업자 실수 방지를 향상시키기 위한 포괄적인 접근 방식을 제공합니다.