현대의 정밀 가공 방법으로, 레이저 마킹 머신 인쇄, 기계 조각 및 edm. 장비 유지 보수가 필요 없음, 조정이 필요 없음, 안정적이고, 특히 정밀, 깊이,와 같은 기존 기계 가공 방법에 비해 장점이 있습니다. 3 현장의 부드러움 요구 사항, 사치품 산업에서 널리 사용됨, 철, 구리, 스테인리스강, 합금, 알루미늄, 은 등의 금속 제품을 처리할 수 있습니다. 금속 산화물. 자동차 전자 제품, 휴대폰, PCB 기판, FPCB 기판, 모든 종류의 텍스트 표시, 일련 번호, 제품 번호, 바코드, QR 코드, 생산 날짜, 등., 및 시간, 날짜 또는 일련 번호, 제품 번호가 자동으로 점프할 수 있음. 레이저 마킹 텍스트 및 그래픽이 선명할 뿐만 아니라, 미세, 뿐만 아니라 지울 수 없습니다, 수정, 제품 품질 및...

제품 설명 파이버 레이저 마킹 머신 >>> 장치 소개 영풀테크놀로지 하이퀄리티 파이버 레이저 마킹 머신 , 주로 사용 smt 라인 바디 PCB 코딩 식별 , 온라인 또는 오프라인 코딩 선택 가능, 15μm의 레이저 최소 포인트 직경, 휴대전화, 자동차 전자, 반도체 및 의료 산업을 극한 요구 사항의 2차원 코드로 해결할 수 있음, 레이저 마킹 머신 TWO-DIMENSIONAL 코드에서 재생, 영구적으로 유지 가능, 최소 인쇄 0.5*0.5, 우수한 빔 품질, 고정밀 코딩 > > > 기능: 1.는 1D, 2D와 텍스트 및 패턴을 인쇄할 수 있습니다. 2. 상부 및 하부 지원 이중 레이저 헤드 디자인; 3. 표준 듀얼 카메라 디자인, 즉석 읽기; 4. 장비에는 연기 감지기가 함께...

의 적용 레이저 마킹 머신in 자동차 전자 PCB: 레이저 마킹 머신 로도 알려져 있습니다 레이저 마킹 머신 , 레이저 마킹 머신, 레이저 마킹 머신, 레이저 마킹 머신, 레이저 마킹 머신, 레이저 마킹 장비 등, 레이저 마킹 머신에는 여러 종류의 머신,과 특성이 있습니다. 다른 유형의 레이저 마킹 머신은 , 자동차 전자 PCB , 여기에는 다양한 특성.이 있습니다. 여기서는 주로 자동차 내부 응용 분야에 3가지 레이저 마킹 기계를 도입합니다. 이산화탄소 레이저 마킹 머신, UV 레이저 마킹 머신, 파이버 레이저 마킹 머신.1, UV 레이저 마킹 머신 UV 레이저 마킹 머신 일반적으로 제품 표면의 정밀한 마킹에 사용, 고정밀, 저전력 소모. UV 레이저 마킹 머신 금속, 에폭시 수지, 플라스틱 부품 조각.의...

PCB 보드에 레이저 마킹 머신 마킹 특징: 1, 위조 방지 기능 포함. 판화를 모방하고 변경하는 것은 쉽지 않습니다 PCB에 표시 ~와 함께 레이저 마킹 머신 , 위조 방지 기능이 높기 때문에. 2, 지속효과. 에 의해 새겨진 흔적 레이저 마킹 머신 터치 및 환경 , 때문에 퇴색하지 않으므로 사용 레이저 마킹 머신 PCB 보드에 오랫동안 보존할 수 있습니다. 3, 높은 처리 효율. 산업용 컴퓨터의 제어하에 있는 레이저 빔 때문에 레이저 마킹 머신 빠르게 움직일 수 있습니다, 속도가 5~7m/s에 달할 수 있습니다, 식수 마킹이 완료됩니다. 속도가 잉크젯 프린터보다 몇 배 빠릅니다! 4, 낮은 운영 비용. 레이저 마킹 머신 마킹 성형, 마킹 속도 및 낮은 에너지 소비, 매우 낮은 운영 비용. 많은 고객 피드...

레이저 마킹 머신 레이저 빔의 표면에 영구적인 표시, 기존 금속 제품은 수제 스티커(손상, 오염, 인식 불가) 또는 코드(인체에 해를 끼치는 정도가 매우 큼, 있음) 화학 성분, 재료 오랜 시간 투자, 높은 비용), 스티커의 전통적인 방식, 손상되기 쉬움, 오염, 결함을 식별하기 위한 등, 위의 단점, 소모품의 투입시간이 길다, 고가의 성분과 화학물질, 인체에 큰 해를 끼치는. 게다가, 스티커나 잉크젯 코드의 방식이 심각하다. 고급 금속 제품 산업의 발전을 제한. 의 탄생 이후 UV 레이저 마킹 머신 , PCB가 필요하고 PCB 보드의 금속 부품 더 높은 수준으로. UV 레이저 마킹 레이저 적용 이후의 또 다른 큰 혁신, 가공 기술의 새로운 돌파구, 새로운 비접촉 가공, 화학적 오염 없음, 마모 없음. 프로...

전자제품 제조 기술이 더욱 얇고 가벼우며 정밀도가 높은 방향으로 발전함에 따라, PCB 구조물의 두께가 점점 얇아지는 추세입니다. 패널 제거 공정은 전체적인 품질과 안정성을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. SMT 생산 윤곽. 기존의 PCB 분리 방식은 주로 배선 작업에 의존합니다. 두께가 1mm 이상이고 구조가 비교적 단순한 PCB의 경우, 배선 기술은 이미 성숙 단계에 접어들어 비용 효율적입니다. 그러나 제품이 점점 더 얇은 디자인으로 발전함에 따라, 이러한 기계적 접촉 기반의 방식은 한계를 보입니다. 패널 해제 이 방법은 응력 전달, 분진 제어, 공구 마모로 인한 모서리 균일성 변동 측면에서 점차 한계를 드러냅니다. 이러한 문제는 고정밀 응용 분야에서 더욱 두드러지며 안정적인 SMT 라인 운영에 잠재...