UV 레이저 마킹 머신 , 반응 메커니즘의 과정에서 광화학 절제,, 원자 또는 분자 사이의 결합을 끊기 위해 레이저 에너지에 의존, 작은 분자 가스화, 증발.을 통해 달성됩니다. 집광점이 매우 작고, 가공열영향이 매우 작아, 초미세 마킹이 가능, 특수소재 마킹. 현재, 레이저 장비의 급속한 발전으로, uv 레이저 마킹기 전력 개선, UV 레이저 마킹기는 초미세 가공 시장에서 사용되어 왔습니다, iphone, 화장품, 약품, 식품 및 기타 고분자 재료 포장 병 표면 마킹; 유연한 PCB 보드 마킹 및 스크라이빙; 실리콘 웨이퍼 마이크로홀, 블라인드 홀 처리; LCD 액정 유리, 유리 제품 표면, 금속 표면 코팅, 플라스틱 키, 전자 부품, 선물, 통신 장비, 건축 자재 및 기타 분야. 영풀 UV 레이저 마킹 ...

전자 제조 분야에서 Youngpool Technology 레이저 마킹 머신의 핵심 응용 가치 정밀 전자 제조 분야에서 영풀 테크놀로지의 레이저 마킹 장비는 특수 설계로 SMT 생산 라인에 필수적인 공정 장비로 자리 잡았습니다. 일반 레이저 장비와 달리, 영풀 테크놀로지의 시스템은 전자 제조의 특수 요구 사항에 맞춰 심층적으로 최적화되어 있습니다. 정밀 마킹의 핵심 기능 제품 수명 주기 추적성 의료 전자 기기에 대한 UDI(Unique Device Identification) 표시 자동차 등급 내후성 추적 코드 고밀도 QR 코드를 사용한 구성 요소 수준 추적 공정 제어 표시 솔더 페이스트 인쇄 정렬 표시 패널 정렬 참조점 AOI(자동 광학 검사) 위치 지정 마크 산업별 애플리케이션 시나리오 항공우주 전자공학 ...

I. 뛰어난 프로세스 성능 초정밀 마킹 기능 0.02mm 초정밀 마킹 실현 0.3mm만큼 작은 소형 QR 코드 지원 복잡한 그래픽의 가장자리 선명도가 95%를 초과합니다. 폭넓은 소재 적응성 30개 이상의 전자 자료에 대한 마킹을 다룹니다. 세라믹/금속 기판에 대한 특수 처리 변형 없는 유연한 소재 가공 II. 지능적 생산 역량 강화 원활한 디지털 공장 통합 OPC UA 표준 프로토콜 지원 실시간 데이터 수집 인터페이스 클라우드 기반 매개변수 관리 시스템 AI 지원 최적화 자동 매개변수 추천 시스템 지능형 결함 인식 프로세스 자체 학습 기능 III. 상당한 경제적 이익 운영 비용 최적화 에너지 소비를 40% 줄이는 에너지 절약 솔루션 유지보수 주기가 3000시간으로 연장되었습니다. 생산 효율성 혁신 7000...

전자 제조 산업에서 효율적이고 정밀한 소재 접합은 생산 연속성을 보장하는 데 핵심적인 요소입니다. 높은 호환성, 안정성, 그리고 지능형 기능을 갖춘 영풀 테크놀로지 '에스 지능형 스플라이싱 머신 여러 분야에서 선호되는 장비가 되었습니다. 그렇다면 영풀 접합기는 어떤 산업에 적합할까요? 그리고 다양한 분야에 어떤 가치를 더할까요? 자세히 살펴보겠습니다! I. 소비자 전자 제품 제조 일반적인 응용 분야: 스마트폰, 태블릿, 스마트 웨어러블 등을 위한 PCB 조립 핵심 가치: 소량 생산, 다양한 제품 생산을 처리합니다. 빠른 프로그램 전환이 가능하며, 파나소닉, 야마하, 후지 등의 브랜드의 배치 장비와 호환됩니다. 효율성 향상: 가전제품의 빠른 반복 요구 사항을 충족하여 교체 시간을 3분에서 30초로 단축합니다....

분야에서 SMT 지능형 제조 , 접합 정확도는 제품 품질과 생산 라인 효율성을 직접적으로 결정합니다. 영풀테크놀로지의 지능형 스플라이싱 머신 독자적인 CCD 비전 포지셔닝 시스템을 통해 업계 최고 수준의 ±0.01mm 초고정밀도를 달성했습니다. 이 시스템은 세 가지 핵심 기술로 구성되어 있습니다. 0.01mm 수준의 인식 정확도를 제공하는 500만 화소 산업용 CCD 센서, 다양한 조명 조건 및 소재 특성에 적응하는 지능형 이미지 처리 알고리즘, 그리고 ±0.02mm의 반복 포지셔닝 정확도를 달성하는 독립적인 X/Y/Z축 설계를 통해 모든 접합이 정밀하고 완벽하게 이루어지도록 보장합니다. 실제 생산에서 영풀(Youngpool)의 접합 장비 CCD 시스템은 탁월한 적응성과 안정성을 보여줍니다. 종이 테이프, ...

에서 "SMT 제조전자 제품의 종류가 지속적으로 확대되고 부품 유형의 수가 증가함에 따라, 작업자 경험에 크게 의존하는 기존 릴 분할 방식은 점점 더 큰 도전에 직면하고 있다. 효율성을 유지하면서 인적 오류를 줄이는 방법은 많은 전자 제조업체들에게 중요한 과제가 되었다.   기존 자재 준비 공정에서 작업자는 라벨, 캐리어 테이프 정보 또는 생산 지시 사항을 반복적으로 수동으로 확인해야 한다. 장시간의 고빈도 작업 환경에서는 라벨을 잘못 읽거나 잘못된 자재를 선택하거나 정보 검증이 충분히 이루어지지 않을 위험이 있다. 이러한 문제는 다품종 소량 생산 환경에서 더욱 두드러지는데, 잦은 자재 전환으로 인해 수동 검사 작업의 부담이 크게 증가하기 때문이다.   이러한 문제를 해결하기 위해, "YOUNGPOOL D-...

많은 SMT 공장에서 테이프 스플라이싱은 자재 교체 과정의 작은 단계에 불과하므로 일상적인 생산 관리에서 종종 간과됩니다. 그러나 전자 제조가 계속해서 더 높은 속도와 정밀도를 향해 발전함에 따라 더 많은 제조업체가 스플라이싱 품질에 더욱 주목하고 있습니다. 최근 더욱 자주 언급되는 용어 중 하나가 스플라이싱 일관성입니다. 스플라이싱 일관성은 단 한 번 최고의 스플라이싱 결과를 달성하는 것을 의미하지 않습니다. 대신 매번 안정적이고 일관된 스플라이싱 품질을 유지하여 작업자 성능 차이로 인해 발생하는 생산 변동을 최소화하는 것을 의미합니다. 왜 스플라이싱 일관성이 더욱 중요해지고 있을까요? 다품종 소량 생산이 점점 더 일반화됨에 따라 SMT 생산 라인은매일 더 빈번하게 자재 교체를 수행해야 합니다. 기존의 수...

~ 안에SMT 제조릴 분할은 창고에서의 자재 준비와 생산 라인에서의 부품 배치 사이를 연결하는 중요한 단계입니다. 자재의 종류와 생산 배치 수가 지속적으로 증가함에 따라, 자재 준비 과정에서는 분할되는 부품의 수량뿐 아니라 캐리어 테이프 자체의 상태 확인에도 주의를 기울여야 합니다. 릴 분할 과정에서 빈 릴이나 잔여 자재 부족을 제때 발견하지 못하면, 이후 수작업 검증 및 처리에 따른 작업량이 증가할 수 있습니다. 따라서 릴 분할 시 캐리어 테이프 상태를 적시에 파악하는 것은 자재 준비 공정의 안정성을 향상시키는 데 중요한 요소입니다.   기존의 릴 분할 작업은 주로 작업자가 캐리어 테이프의 상태를 육안으로 확인하는 방식에 의존합니다. 단순하고 빈도가 낮은 재료 준비 작업의 경우 이러한 방식은 비교적 용이합...