~ 동안SMT 공장의 신규 라인 구축 단계에서, 장비 선정 논의 시 일반적으로 칩 마운터(pick-and-place machine) 및 AOI와 같은 핵심 공정 장비를 우선시하며, 스플라이싱 공정 자동화는 종종 뒤로 미루거나 수동 솔루션으로 대체됩니다. 그러나 라인이 공식적으로 가동되면 가동률 및 라인 효율성 평가에서 스플라이싱 병목 현상이 점차 드러나며, 칩 마운터의 연속 가동에 미치는 영향은 간과할 수 없습니다. 따라서 신규 라인 계획 단계에서 스플라이싱 장비 구성을 평가 범위에 포함할 필요가 있습니다.

~의 역할Youngpool Technology의 L-900 지능형 스플라이싱 머신이 SMT 라인에서 수행하는 역할은 주로 다음 세 가지 측면에서 나타납니다:

I. MES 통합 및 데이터 피드백 기능

L-900은 MES 통합을 지원하여 자재 보충 지시를 자동으로 수신하고 스플라이싱 결과 데이터를 피드백합니다. 이러한 기능 덕분에 스플라이싱 머신은 단순한 자동 스플라이싱 장치를 넘어 SMT 라인 데이터 체인에서 수집 및 추적이 가능한 노드가 되어, 생산 공정 전반에 걸친 엔드 투 엔드(end-to-end) 데이터 연결성을 지원합니다.

II. 안정적인 생산 능력

L-900은 CCD 비전 포지셔닝을 채택하여 ±0.1mm의 스플라이스 간격 정밀도와 98% 이상의 라인 피드 통과율을 달성합니다. 이는 칩 마운터에서 스플라이스 지점 문제로 인해 발생하는 알람을 효과적으로 줄여 장비 처리량을 10% 이상 향상시킵니다.

III. 고객이 선택할 수 있는 5가지 오류 방지 시스템

L-900은 바코드 비교, LCR 측정, 대형/소형 부품 비교, 피치 인식, 실크스크린 비교 등 5가지 오류 방지 구성을 제공합니다. 고객은 자체 제품 특성과 제어 요구 사항에 따라 선택하여 다양한 생산 시나리오의 오류 방지 요구를 충족할 수 있습니다.

요약하자면, 스플라이싱 공정은 칩 마운터의 연속 가동과 라인 데이터의 완전한 연결성에 직접적인 영향을 미칩니다. 신규 라인 계획 단계에서 스플라이싱 장비를 평가 범위에 포함하면 라인 가동 후 스플라이싱 문제로 인한 예기치 않은 가동 중단을 줄이는 데 도움이 되며, 디지털 관리 목표를 달성하기 위한 실시간 데이터 지원도 제공할 수 있습니다. Youngpool Technology의 L-900 지능형 스플라이싱 머신은 안정적인 스플라이싱 성능과 MES 데이터 통합 기능을 갖추고 있어 신규 SMT 라인의 스플라이싱 공정을 위한 신뢰할 수 있는 구성 선택지를 제공합니다.