SMT 생산 라인에서 스플라이싱은 종종 간과되지만, 라인 연속성과 제품 수율에 직접적인 영향을 미칩니다. 전자 부품의 지속적인 소형화로 인해 수동 스플라이싱과 관련된 어려움과 위험이 점차 증가하고 있습니다. 특히 01005와 같은 마이크로 패키징의 경우, 수동 스플라이싱 중 미세한 정렬 오류라도 실장 불량 및 재작업으로 이어질 수 있습니다. 따라서 점점 더 많은 공장에서 스플라이싱에 관심을 기울이고 있습니다. 자동 접합기 지능형 비전 시스템을 갖추고 있어 접합 과정에서 중요한 안전 장치가 되고 있습니다.

지능형 비전 시스템을 적용하면 스플라이서가 테이프의 위치와 상태를 실시간으로 파악하고 고속 카메라와 알고리즘을 통해 자동 정렬을 수행하여 인적 오류로 인한 편차를 크게 줄일 수 있습니다. 서로 다른 사양의 테이프를 자주 교체하는 경우에도 비전 시스템은 다양한 폭과 재질(예: 플라스틱 및 종이 테이프)의 테이프를 신속하게 식별하고, 퀵 체인지 모듈과 결합하여 설치 시간과 라인 교체로 인한 가동 중단 시간을 단축할 수 있습니다.

빈 테이프 세그먼트는 즉시 처리되지 않으면 SMT 생산 라인 , 배치 누락이나 가동 중단을 유발하여 생산 리듬을 방해할 수 있습니다. 비전 검사를 기반으로 하는 일부 장비에는 빈 테이프 감지 및 접합/절단 기능이 탑재되어 있어 빈 세그먼트를 미리 처리하고 예상치 못한 가동 중단 위험을 크게 줄일 수 있습니다.

특히, 지능형 비전은 MES와 연동하여 바코드 인식을 통한 자재 추적을 가능하게 하여 배치 혼입 및 잘못된 자재 사용을 방지할 수 있습니다. 다품종 소량 생산 환경에서 이 기능은 관리 효율성 및 품질 관리 향상에 특히 중요합니다.

전반적으로 지능형 비전 시스템과 자동 접합 솔루션의 통합으로 접합 공정의 안정성과 수율이 크게 향상되었습니다. 잘 제어된 생산 환경에서는 1차 수율이 최대 98%에 달하여 재작업 및 중단으로 인한 시간 낭비를 크게 줄일 수 있습니다. 높은 수율과 안정적인 납품을 추구하는 전자 제조업체에게 접합 공정은 더 이상 약점이 아니라 지능형 기술을 통해 최적화 및 업그레이드되었습니다. 지능형 비전 시스템은 "추가 기능"에서 핵심 구성 요소로 전환되고 있습니다. SMT 자동 스플라이서 .