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Youngpool Technology 레이저 마킹 머신에 대한 완벽한 작동 가이드
May 28 , 2025
기본 장비 작동 절차 전원 켜기 준비 단계 광학 렌즈 청결도 확인 공기 공급이 정상인지 확인하세요 시동 전 냉각 시스템 자체 테스트를 수행하십시오. 작업물 위치 설정 자동 정렬을 위해 CCD 비전을 사용하세요 수동으로 위치 참조점을 미세 조정합니다. 공작물 좌표계 구축 마킹 프로그램 생성 매개변수 구성 재료에 따라 레이저 파장을 선택하세요 전력/주파수/속도 매개변수 조합 설정 마킹 깊이 보정 구성 콘텐츠 디자인 벡터 그래픽 파일 가져오기 자동 일련 번호 증가 규칙 설정 QR 코드 데이터 연결 설정 생산 운영 일괄 처리 모드 자동 연속 처리 매개변수 설정 자동 재료 번호 인식 구성 결함이 있는 제품의 자동 거부를 활성화합니다. 품질 모니터링 실시간 QR 코드 가독성 감지 마킹 위치 편차 자동 기록 프로세스 역...
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Youngpool Technology 레이저 마킹 머신을 선택하는 5가지 핵심 이점
May 28 , 2025
I. 뛰어난 프로세스 성능 초정밀 마킹 기능 0.02mm 초정밀 마킹 실현 0.3mm만큼 작은 소형 QR 코드 지원 복잡한 그래픽의 가장자리 선명도가 95%를 초과합니다. 폭넓은 소재 적응성 30개 이상의 전자 자료에 대한 마킹을 다룹니다. 세라믹/금속 기판에 대한 특수 처리 변형 없는 유연한 소재 가공 II. 지능적 생산 역량 강화 원활한 디지털 공장 통합 OPC UA 표준 프로토콜 지원 실시간 데이터 수집 인터페이스 클라우드 기반 매개변수 관리 시스템 AI 지원 최적화 자동 매개변수 추천 시스템 지능형 결함 인식 프로세스 자체 학습 기능 III. 상당한 경제적 이익 운영 비용 최적화 에너지 소비를 40% 줄이는 에너지 절약 솔루션 유지보수 주기가 3000시간으로 연장되었습니다. 생산 효율성 혁신 7000...
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영풀테크 레이저 마킹 머신이 생산에 제공하는 5가지 주요 편의성
Jun 02 , 2025
I. 지능형 운영 프로세스 원터치 퀵 스타트 사전 설정 매개변수 자동 로딩 스마트 소재 데이터베이스 매칭 장비 자체 점검 기능 자동 생산 모드 자동 제품 모델 인식 중단 없는 일괄 처리 디버깅이 필요 없는 지능형 라인 전환 II. 생산 라인 관리 간소화 원활한 시스템 통합 ERP/MES 시스템과 플러그 앤 플레이 자동 생산 데이터 동기화 실시간 원격 모니터링 및 제어 유연한 구성 솔루션 모듈형 기능 구성 요소 빠른 프로세스 레시피 전환 다국어 인터페이스 지원 III. 간소화된 품질 관리 자동 감지 기능 QR코드 즉시 확인 자동 불량품 표시 한 번의 클릭으로 품질 보고서 생성 표준화된 출력 수동 작업의 편차를 제거합니다. 배치 일관성을 보장합니다 국제 인증 기준을 준수합니다 IV. 번거로움 없는 유지 관리 스...
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Youngpool Tech 레이저 마킹 머신을 통한 기업 생산 능력 향상을 위한 5가지 경로
Jun 02 , 2025
I. 생산 효율성의 획기적인 개선 초고속 처리 능력 단일품 처리 시간이 0.8초로 단축되었습니다. 듀얼 스테이션 대체 작동 지원 중단 없는 재료 교체로 연속 생산 지능형 사이클 최적화 자동 경로 계획으로 공회전 감소 멀티태스크 병렬처리 기술 처리 순서의 동적 조정 II. 수율 대폭 향상 무결점 마킹 보증 99.99% 마킹 가독성 비율 자동 편차 보정 시스템 실시간 품질 폐쇄 루프 제어 공정 안정성 향상 자동 매개변수 보상 메커니즘 환경 변화 적응 과거 최적 매개변수 메모리 III. 상당한 인건비 절감 고급 자동화 수준 한 명의 작업자가 여러 대의 기계를 관리할 수 있습니다. 전문 기술자가 필요 없습니다 노동 투입량 60% 감소 지능형 지원 기능 자동 프로그래밍 시스템 고장 자가진단 원격 운영 및 유지 관리 ...
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Youngpool Technology 스플라이싱 머신: 다양한 분야에 걸쳐 스마트 제조를 강화하는 효율적인 솔루션
Jun 13 , 2025
전자 제조 산업에서 효율적이고 정밀한 소재 접합은 생산 연속성을 보장하는 데 핵심적인 요소입니다. 높은 호환성, 안정성, 그리고 지능형 기능을 갖춘 영풀 테크놀로지 '에스 지능형 스플라이싱 머신 여러 분야에서 선호되는 장비가 되었습니다. 그렇다면 영풀 접합기는 어떤 산업에 적합할까요? 그리고 다양한 분야에 어떤 가치를 더할까요? 자세히 살펴보겠습니다! I. 소비자 전자 제품 제조 일반적인 응용 분야: 스마트폰, 태블릿, 스마트 웨어러블 등을 위한 PCB 조립 핵심 가치: 소량 생산, 다양한 제품 생산을 처리합니다. 빠른 프로그램 전환이 가능하며, 파나소닉, 야마하, 후지 등의 브랜드의 배치 장비와 호환됩니다. 효율성 향상: 가전제품의 빠른 반복 요구 사항을 충족하여 교체 시간을 3분에서 30초로 단축합니다....
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영풀테크놀로지 스플라이싱 머신의 적용 및 범위
Jun 23 , 2025
I. 핵심 기능 1. 자동 스플라이싱 SMT 생산 라인의 줄자 2. 수동 재료 교체로 인한 가동 중지 시간 제거 3. ±0.1mm의 접합 정확도를 보장합니다. 4. QR 코드/MES 시스템 데이터 추적 지원 II. 적용 산업 1. 가전제품 - 스마트폰/태블릿 마더보드 조립 - 스마트 웨어러블 디바이스 생산 2. 자동차 전자 장치 - ECU 제어 모듈 제조 - 자동차용 디스플레이 시스템 생산 3. 의료 장비 - PCB 보드 스플라이싱 모니터링 - 의료용 임플란트 장치 조립 4. 산업 제어 - PLC 컨트롤러 생산 - 서보 드라이브 제조 5. 항공우주 - 위성통신장비 조립 - 비행 제어 시스템 생산 III. 호환 장비 - 주요 배치 장비(Panasonic/YAMAHA/FUJI 등) 지원 - 폭 8-24mm 테이...
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일반적인 스플라이싱 머신 고장 및 해결 방법
Jun 24 , 2025
I. 기계적 고장 1. 블레이드 걸림/절단 실패 - 가능한 원인: 블레이드 마모, 이물질 막힘, 공기압 부족 - 해결 방법: 블레이드 교체, 이물질 청소, 공기 회로 점검 2. 테이프 정렬 불량/위치 오류 - 가능한 원인: 느슨한 가이드 슈트, 센서 오프셋, 부적절한 코드 휠 설치 - 해결 방법: 가이드 슈트 조임, 센서 보정, 재료 재장전 II. 전기 고장 1. 기계가 시작되지 않습니다 - 가능한 원인: 정전, 비상 정지 작동, 퓨즈 끊어짐 - 해결 방법: 전원 공급 확인, 비상 정지 재설정, 퓨즈 교체 2. 문자 인식 실패 - 가능한 원인: 렌즈 오염, 빛 간섭, 손상된 QR 코드 - 해결 방법: 렌즈 청소, 조명 조정, 재료 교체 III. 시스템 장애 1. 거짓 경보 - 가능한 원인: 잘못된 매개변수 ...
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L-900 스플라이싱 머신의 표준 운영 절차
Jun 25 , 2025
I. 전원 켜기 준비 1. 전용 기기 배터리를 연결하세요 2. 공기압 확인 (0.4~0.6MPa) 3. 재료 준비 (테이프 폭 확인: 8-24mm) II. 장치 시작 1. 메인 전원 스위치를 켜세요 2. 시스템 자체 테스트가 완료될 때까지 기다리세요(약 15초) 3. 운영자 로그인(사용자 이름과 비밀번호를 수동으로 입력) III. 로딩 및 스플라이싱 작업 1. 시작 버튼을 클릭하세요 2. 레일 양쪽 끝에 새 테이프/오래된 테이프를 붙입니다. 3. 스플라이서는 자동으로 위치 인식, 측정을 수행하고 테스트된 소재를 절단합니다. 4. 좌우 테이프를 자동으로 접합합니다(필름 위치 정확도 최대 ±0.2mm) IV. 하역 작업 1. 접합된 테이프를 제거하여 공급 롤러 위치에 놓습니다.(완성된 테이프는 자동으로 배출됩니...
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IPv6 네트워크 지원 
