고속 SMT 실장 공정에서 재료 릴이 소진된 후의 접합 작업은 전체 효율에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 수동 육안 검사에 의존하는 기존의 접합 방식은 비효율적일 뿐만 아니라, 잘못된 재료, 역극성 또는 부품 손상으로 인해 전체 배치 품질이 불량해질 수 있는 위험을 내포하고 있습니다. 지능형 비전 시스템이 통합되어 영풀 기술 L-900 자동 Splicing Machine은 이러한 끊임없는 과제에 대한 성숙한 자동화 솔루션을 제공하여, Splicing 프로세스를 단순한 소재 접합에서 정밀한 수입 품질 검사로 전환합니다.

이 시스템의 핵심 장점은 독립적인 시각적 위치 지정 및 식별 기능에 있습니다. 접합 작업을 실행하기 전에 시스템은 새 테이프와 만료된 테이프 모두에서 부품을 고정밀 이미지로 캡처하고 비교합니다. 이 프로세스는 기본적인 스프로킷 구멍 정렬을 넘어 부품의 외관, 치수, 표시 및 극성을 종합적으로 검사합니다. 비전 시스템이 사전 설정된 BOM과 일치하지 않는 재료 모델을 감지하거나 극성 방향 오류를 식별하는 경우, 즉시 접합 프로세스를 중단하고 경보를 발령하여 잘못된 재료가 생산 라인에 유입되는 것을 방지합니다.

결정적으로, 이 비전 시스템은 필름 적용 메커니즘과 독립적인 모션 제어 기능을 갖추고 있습니다. 이를 통해 기계 구조가 필름 적용을 준비하는 동안 카메라는 이미지 캡처 및 처리를 완료할 수 있어, 접합 사이클에 사실상 추가 시간을 발생시키지 않는 병렬 작업이 가능합니다. 실제 작업에서 이 "선검사, 후결정" 워크플로는 접합 사이클 시간( ≤ 98%가 넘는 일관된 스플라이싱 통과율을 달성하는 데 10초가 걸렸습니다.

오류 방지 외에도 비전 시스템은 자동 빈 릴 감지 및 절단 기능과 완벽하게 연동됩니다. 스프로킷 구멍과 부품 위치를 식별하여 마지막으로 유효한 부품을 정확하게 찾고, 이후 정확한 간격에서 접합 및 절단을 실행하여 재료 낭비를 최소화합니다. 이러한 기능은 특히 고가 IC 부품의 경우 상당한 재료 절감 효과를 제공합니다.

제조업이 디지털 및 지능형 기술로 크게 변화함에 따라, 단순한 기계식 접합만으로는 더 이상 "무결점" 생산 요건을 충족할 수 없습니다. L-900의 지능형 비전 시스템은 자동차 스플라이싱 머신 보조 도구부터 생산 라인 품질 관리의 핵심 연결 고리까지, 정확하고 효율적인 이미지 인식 기술을 통해 안정적이고 신뢰할 수 있는 접합 품질 보증을 제공합니다. SMT 생산 고효율, 고품질의 유연한 제조를 위한 강력한 지원 수단으로 활용됩니다.