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Youngpool Technology LD-4 레이저 PCB 디패널링 장비 | 0.8mm 이하 PCB 정밀 절단 솔루션
Feb 26 , 2026
PCB 설계가 점점 더 얇고 가벼운 구조로 발전함에 따라 두께가 0.8mm 미만인 보드가 전체 출하량에서 차지하는 비중이 증가하고 있습니다. 이러한 변화는 디패널링 정확도와 응력 제어에 대한 요구 사항을 높이고 있습니다. 이에 대응하여, 영풀 테크놀로지 독자적으로 개발했습니다. LD-4 레이저 PCB 디패널링 기계 이 제품은 "기계적 스트레스 없이 고정밀 절단"이라는 핵심 기능을 기반으로 구축되어 더욱 안정적이고 유연한 패널 분리 솔루션을 제공합니다. LD-4는 갈바노미터 기반 레이저 스캐닝 아키텍처를 채택하고 60W 녹색 나노초 레이저를 기본으로 장착하여 기계적 스트레스 없이 정밀 절단이 가능합니다. 절단 정밀도는 0.05mm 미만입니다. 기존의 라우터 기반 디패널링 방식과 비교하여 레이저 가공은 PCB에...
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Youngpool Technology 자동 접합기 | LCR 측정 기반 오류 방지 시스템으로 안정적인 SMT 라인 접합 성능 향상
Feb 27 , 2026
~을 배경으로 SMT 생산 정밀도와 신뢰성이 향상됨에 따라 접합 공정은 더 이상 단순한 캐리어 테이프 연결 작업이 아닙니다. 오히려 생산 연속성에 직접적인 영향을 미치는 중요한 제어 지점이 되었습니다. 특히 여러 배치 생산과 소형 부품의 광범위한 도입이 필요한 시나리오에서는 자재 혼합 및 사양 오적용 위험이 더욱 드러나게 되면서 접합 장비의 오류 방지 기능에 대한 요구가 더욱 높아지고 있습니다. 이러한 업계의 애로사항에 대한 대응으로, 영풀 기술은 독자적으로 발전해 왔다. 엘-900 자동 접합기 선택적으로 LCR 측정 기반 오류 방지 시스템을 통합합니다. “ 접합 전 검증 " 이 시스템은 논리적으로 접합 정확도를 향상시켜 소스 단계에서부터 정밀도를 높입니다. 측정 모듈은 X, Y, Z축이 독립적으로 설계된 ...
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영풀 테크놀로지 D-1 자동 분할기: 고정밀 부품 계수로 SMT 창고 효율성 향상
Feb 28 , 2026
점점 더 세련되어지는 배경 속에서 SMT 창고 보관 및 키팅 관리에서 릴 분할 공정은 더 이상 단순한 자재 취급 단계에 그치지 않습니다. 이는 자재 흐름 효율성뿐만 아니라 SMT 창고 운영의 전반적인 정확도에도 직접적인 영향을 미칩니다. 기존의 수동 릴 분할 방식에서는 작업자가 부품 수량을 확인하기 위해 일반적으로 육안으로 추정하거나 간단한 계수 도구를 사용합니다. 하지만 부품 크기가 작고 피치 간격이 좁으며 연속 작업으로 인한 피로가 누적되는 등의 요인으로 인해 계수 오류를 완전히 제거하기는 어렵습니다. 분할된 수량과 시스템 기록 간에 불일치가 발생하면 이후 재고 조정 및 추적 비용이 증가합니다. 따라서 릴 분할 과정에서 높은 정밀도로 계수하는 것이 창고 품질 관리 개선에 있어 매우 중요한 과제가 되었습니...
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Youngpool Technology의 자동 접합기는 다양한 규격의 테이프와 호환되어 안정적인 생산 라인 가동을 보장합니다.
Mar 04 , 2026
오늘날 에스 SMT 다양한 제품을 소량 생산하는 것이 일반적인 작업장 환경에서는 재료 사양의 다양성이 계속해서 증가하고 있습니다. 테이프 접합 시스템의 호환성은 생산 라인의 연속성과 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 이러한 업계 현실에 대응하여 영풀 테크놀로지는 L-900 설계 철학의 핵심에 다양한 캐리어 테이프 사양 지원과 접합 일관성을 두었습니다. ( E7 ) 자동 접합기 . 물리적 사양 관점에서 볼 때, 엘-900 자동 접합기 8/12/16/24mm 캐리어 테이프 폭을 지원하며 종이 테이프와 양각 플라스틱 테이프 모두와 호환됩니다. 최대 포켓 깊이는 9mm이며, 사용 가능한 테이프 두께 범위는 0.25입니다. – 1.25mm의 규격을 지원하며, 다양한 피치 규격을 자동으로 인식합니다. 이러한 규격 범...
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영풀 테크놀로지 자동 분할기 | 안정적인 SMT 창고 운영을 위한 분할 및 계수 공정
Mar 06 , 2026
~ 안에 SMT 창고 및 키팅 관리에서 릴 분할은 매우 중요한 공정입니다. 캐리어 테이프로 포장된 전자 부품의 경우, 창고에서는 자재 준비 또는 재고 조정 시 생산 요구 사항에 따라 릴을 분할해야 하는 경우가 많습니다. 기존 작동 방식에서는 수동 릴을 사용합니다. 파편 일반적으로 수량 확인은 육안 검사나 작업자의 경험에 의존합니다. 이 과정은 시간이 많이 소요될 뿐만 아니라 작업자의 숙련도나 작업량과 같은 요인에 쉽게 영향을 받습니다. 생산 속도가 빨라지고 자재 사양의 다양성이 계속 증가함에 따라 이러한 접근 방식은 일관된 정확도를 유지하기 어려워집니다. 수량 불일치가 발생하면 창고 검증 작업량이 증가하고 생산 라인에서 자재 부족이나 과잉 생산으로 이어져 생산 계획에 차질을 초래할 수 있습니다. 이러한 실질...
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영풀 테크놀로지 | L-900 자동 접합기, 연속 생산 라인 운영 안정성 향상
Mar 13 , 2026
~ 안에 SMT 생산 과정에서 접합 공정은 픽앤플레이스 장비의 지속적이고 안정적인 작동 여부에 직접적으로 좌우됩니다. 특히 다품종 소량 생산이 일반화됨에 따라 테이프 사양의 잦은 변경으로 인해 수동 접합은 비효율적일 뿐만 아니라 작업자의 숙련도 차이로 인한 공급 불안정성을 초래하여 궁극적으로 전체 생산 라인 택트 타임에 영향을 미칩니다. 따라서 접합 품질에 미치는 인적 요인의 영향을 줄이는 것은 SMT 생산 라인의 신뢰성을 향상시키는 데 핵심적인 단계입니다. 전통적인 접합 일반적으로 작업자는 테이프의 남은 길이와 빈 부분을 판단한 후, 접합을 완료하기 전에 수동으로 끝부분의 재료와 빈 부분을 잘라내야 합니다. 이 작업이 제때 이루어지지 않으면 기계가 일시적으로 멈추거나 테이프를 제대로 집어내지 못할 수 있으...
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Youngpool Technology: 레이저 마킹기를 통해 안정적이고 신뢰할 수 있는 온라인 PCB QR 코드 마킹이 가능합니다.
Mar 14 , 2026
전자제품 제조 분야에서 추적성 요건이 점점 더 엄격해짐에 따라 QR 코드가 사용되고 있습니다. PCB 마킹은 SMT 생산 라인 전반에 걸쳐 중요한 데이터 전달 수단이 되었습니다. 이러한 마킹의 품질은 전체 라인에서 정보의 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 기존 잉크젯 인쇄는 잉크 접착력에 의존하기 때문에 고온, 세척 과정 또는 노화로 인해 색바램, 번짐 또는 벗겨짐 현상이 발생하기 쉽습니다. 또한 프린트 헤드 유지 보수 및 소모품 관리가 필요합니다. 마킹에 문제가 생기면 제품 추적성이 직접적으로 손상됩니다. 이와 달리 레이저 마킹은 SMT(표면 실장 가공) 애플리케이션에 탁월한 안정성을 제공합니다. 이러한 과제를 해결하기 위해 Youngpool Technology는 다음과 같은 노력을 기울였습니다. ' s...
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IPv6 네트워크 지원 
