한 라인에 부품 2,000개가 필요하여 창고에서 5,000개짜리 풀릴(Full Reel)을 불출합니다. 라인에서 2,000개를 사용하고 남은 3,000개를 반납합니다. 반납 처리가 완료되면 릴은 다시 선반으로 돌아갑니다. 언뜻 보면 깔끔해 보이지만, 그 릴에 남아 있는 애매한 3,000개는 실제로는 3,000개가 아닐 수 있습니다.

실제로는 그렇지 않은 경우가 대부분입니다. 잔량은 수량 세기, 무게 측정, 또는 원래 라벨 신뢰하기라는 세 가지 다른 방식으로 정해지는데, 이 세 가지 결과가 일치하지 않을 때 '대충 맞는' 수치가 시스템에 입력됩니다. 그 오차가 릴마다 하나씩 쌓이게 됩니다.

1. 근본 원인: 불출 단위가 너무 큼

불출할 수 있는 가장 작은 단위가 풀릴이라면, 모든 불출은 잔량을 발생시키고 모든 잔량은 수동 확인이 필요합니다. 확인할수록 실수가 더 자주 발생합니다.

릴 스플리터는 이러한 구조적 문제를 정면으로 해결합니다. 큰 릴을 수요에 맞춘 작은 릴로 쪼개어 불출 단위가 실제 소비량과 일치하게 만들고, 애초에 잔량이 존재하지 않도록 합니다.

2. D-1의 작동 방식

The Youngpool D-1 splitting machine은 MES 시스템에서 분할 지시를 자동으로 받거나 수동으로 입력된 수량을 수용할 수 있습니다. 8/12/16/24mm 테이프를 지원하며, 종이 및 플라스틱 캐리어 테이프를 모두 처리하고, 최대 15mm 깊이의 포켓을 수용합니다.

수작업과 비교했을 때 분할 및 수량 파악 효율은 30% 이상 향상되고, 수량 정확도는 99%를 넘으며, 작업자의 업무 부담은 50% 이상 감소합니다. 이 수치들이 실제로 의미하는 바는 단순합니다. 더 이상 사람이 직접 세는 방식으로 분할할 필요가 없다는 것입니다. 기계가 매번 동일한 방식으로 처리합니다.

3. 수량만 정확해지는 것이 아님

분할 시스템이 도입되면 창고를 이동하는 것은 필요한 크기로 맞춰진 작은 릴들이며, 라인 사이드에 놓이는 것도 마찬가지입니다. 절반만 사용된 릴이 선반 공간을 차지하는 일이 없어지고 자재를 찾고, 세고, 반납하는 모든 과정이 더 단순해집니다.

대부분의 공장은 비용을 절감하기 위해 스플리터를 구매합니다. 하지만 가장 먼저 개선되는 것은 현장의 상태입니다.

4. 분할 규칙 설정하기

세 가지 일반적인 규칙이 있습니다. 일일별 — 그날의 계획에 따라 분할; 작업 지시별 — 주문에 실제로 필요한 수량만큼 분할; 배치별 — 전체 배치를 한 번에 분할.

일일별 분할은 유연하며 다품종 소량 작업에 적합합니다. 작업 지시별 분할은 가장 정확하며 물량이 많은 안정적인 주문에 적합합니다. 배치별 분할은 작업량이 가장 적지만 잔량 리스크가 가장 큽니다.

대부분의 공장은 결국 하이브리드 방식을 채택합니다. 작업 지시를 우선으로 하고 일일 계획을 보조로 사용하는 것입니다. 작업 표준서에 규칙을 작성하고 기계가 이를 따르게 하면 오늘은 이 규칙, 내일은 저 규칙이 적용되는 상황을 방지할 수 있습니다.

잔량은 재고 조사 문제가 아닙니다. 전체 릴이 처음 불출되는 순간에 생겨나는 것입니다.

영풀 테크놀로지 소개

선전 영풀 테크놀로지(Shenzhen Youngpool Technology Co., Ltd., YOUNGPOOL Technology)는 20년 동안 전자 제조 장비 분야에 전념해 왔습니다. 당사의 제품군은 테이프 핸들링(L-900 지능형 스플라이싱 머신, D-1 지능형 릴 스플리터, L-930 자동 머징 머신), 레이저 가공(M2-900L 레이저 마킹 시스템, LD-4 레이저 디패널링 머신), 세척 및 공정 보증(A-500 건식 초음파 세척기, N-800A 진공 탈포기)의 3가지 라인으로 구성되어 있습니다. '사용하기 쉽고, 신뢰할 수 있으며, 지능적인' 원칙을 바탕으로 전자 제조업체에 장비와 공정 솔루션을 공급하고 있습니다.