처럼 SMT 생산 다품종 소량 생산으로의 지속적인 발전과 더불어, 더욱 세밀한 소재 차별화 및 잦은 로트 변경이 일반화되었습니다. 이러한 추세로 인해 특히 접합 단계에서의 소재 검증이 더욱 중요해지고 있습니다. 서로 다른 배치에서 생산된 부품들은 외관과 치수가 매우 유사한 경우가 많아 잘못 투입된 소재를 감지하기가 더욱 어려워집니다. 접합 단계에서 오류를 발견하지 못하면, 잘못된 부품이 피더를 통해 배치 공정으로 유입되어 후속 테스트 또는 재작업 단계에서야 비로소 드러나는 경우가 많습니다. 이는 품질 관련 비용 증가뿐만 아니라 생산 라인 택트 타임 및 납품 안정성에도 부정적인 영향을 미칩니다.

전통적인 수동 방식 접합 실제 제조 공정에서 자재 오류 방지는 주로 작업자의 경험, 특히 라벨 확인이나 육안 검사에 크게 의존합니다. 그러나 잦은 자재 보충, 야간 작업, 또는 인력 변동이 심한 환경에서는 인적 오류를 완전히 제거하기 어렵습니다. 이는 저항, 콘덴서, 인덕터와 같은 기본 부품의 경우 특히 그러한데, 이러한 부품들은 외관만으로는 사양 차이를 구별하기 어려운 경우가 많아 접합 단계가 자재 오류 방지 과정에서 가장 간과하기 쉬운 취약점 중 하나입니다.

이러한 업계의 과제에 대응하여, 영풀 L-900 설계에는 LCR 측정 기반 오류 방지 기능이 선택 사항이지만 핵심적인 기능 모듈로 통합되었습니다. 자동 접합기 이 측정 시스템은 비전 및 테이핑 메커니즘과 독립적으로 작동하는 X, Y, Z축 구조를 특징으로 합니다. 이러한 설계 덕분에 부품 파라미터 측정은 주요 접합 공정에 영향을 주지 않고 완료할 수 있습니다. 가변 프로브 측정 구조를 활용하여 01005 크기까지의 부품을 지원하며, 생산 라인에서 저항, 정전 용량, 인덕턴스 측정을 인라인으로 수행하여 불량 부품이 생산 라인으로 넘어가는 것을 방지합니다. 전기적 성능 검증을 접합 단계로 앞당김으로써, 이 접근 방식은 오류 전파 위험을 원천적으로 줄이고 후속 배치 및 테스트 공정에서 발생하는 불필요한 품질 부담을 완화합니다.

시스템 수준의 관점에서 보면, 영풀 기술 LCR 측정 기반 오류 방지 기능을 접합 장비의 전체 자동화 로직에 통합하여 접합 택트 타임 및 작업자 워크플로와의 일관성을 보장합니다. 안정성과 추적성을 중시하는 SMT 생산 라인에 이러한 설계 철학은 매우 적합합니다. — 추가적인 노동부담 없이 자재 오류 방지 강화 — 복잡한 제조 환경에서 품질 관리를 위한 보다 제어 가능하고 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다.

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