SMT 배치 생산에서 접합 공정은 오류 방지를 위한 핵심 관리 지점으로 점차 자리 잡고 있습니다. 전자 제품이 고밀도 및 고신뢰성 방향으로 발전함에 따라, 부품의 전기적 매개변수 일관성은 픽앤플레이스 장비의 안정적인 작동에 직접적인 영향을 미칩니다. 접합 단계에서 잘못된 재료가 투입되면 후속 공급 및 픽업 공정에서 오류가 증폭되어 결국 부품 폐기, 테이프 걸림, 심지어는 비정상적인 생산 라인 중단으로 이어져 전체 생산 라인 효율과 수율에 악영향을 미칩니다.

전통적인 수동 방식 접합 일반적으로 작업자는 테이프의 정확성을 확인하기 위해 재료 라벨, 육안 검사 및 공정 경험에 의존합니다. 부품 번호가 유사하고 저항, 정전 용량 또는 인덕턴스 값에 미묘한 차이가 있는 재료를 다룰 때, 이러한 경험에 의존하는 접근 방식은 장기적인 안정성과 일관성을 보장하기 어렵게 만들어 연속적인 SMT 라인 운영을 제약하는 주요 요인이 됩니다. 또한, 높은 택트 타임, 여러 생산 로트, 잦은 라인 변경은 작업자의 인내심과 시각적 내구성에 상당한 부담을 줍니다. 결과적으로, 접합 공정 중 R/C/L 파라미터를 효과적으로 검증하는 방법은 많은 SMT 공장에서 중요한 과제가 되었습니다.

이러한 업계의 고질적인 문제점에 대응하여 Youngpool은 기술 개발사인 L-900은 독자적으로 개발되었습니다. 자동 접합기 선택적으로 LCR 측정 기능을 제공합니다. 포카요케 이 시스템은 X, Y, Z축이 독립적으로 설계된 구조를 채택하여 측정 모듈이 CCD 산업용 카메라, 테이프 적층 메커니즘 및 기타 구조 부품과 독립적으로 작동합니다. 이러한 설계는 접합 택트 타임을 저하시키지 않으면서 안정적인 측정 성능을 보장합니다. 가변 핀 측정 메커니즘을 탑재한 이 시스템은 01005 크기의 소형 부품까지 파라미터 테스트를 지원하며, LCR 기반 오류 방지 기능을 통해 현재 주류는 물론 더욱 소형화된 수동 부품 애플리케이션까지 커버할 수 있습니다. 또한 L-900 Auto는 접합기는 수동 육안 검사를 CCD 카메라로 대체하여 작업자의 시각적 피로를 크게 줄입니다.

전반적인, 영풀 기술 설계를 통해 오류 방지 검사 메커니즘을 접합 단계까지 발전시켜 SMT 라인의 작업자 경험 의존도를 낮추는 동시에 생산 라인에 더욱 견고한 포카요케(poka-yoke) 기반을 구축합니다. 높은 택트 타임과 다중 로트 생산 환경에서, 영풀 기술 L-900 자동 접합기는 수작업 부담을 줄이는 동시에 접합 품질의 일관성을 향상시켜 장기적인 안정적인 운영을 위한 확실한 지원을 제공합니다. SMT 생산 윤곽.

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