에서 SMT 생산 공정 , 그 스플라이싱 단계 간단해 보일 수 있지만, 이는 라인 안정성과 수율에 직접적인 영향을 미칩니다. 부품이 더 작아지고 생산 주기가 빨라짐에 따라, 기존의 수동 접합 방식으로는 더 이상 높은 효율성과 정밀성에 대한 요구를 충족할 수 없습니다. Youngpool Technology의 SMT 자동 접합기 지능형 비전 시스템을 탑재하여 스플라이싱 프로세스를 더욱 스마트하고 안정적으로 만들어줍니다.

의 작동에서 스플라이싱 머신 비전 시스템은 "눈" 역할을 합니다. 고속 카메라와 정밀한 광학 인식 알고리즘을 사용하여 재료 위치, 테이프 상태 및 정렬 지점을 실시간으로 감지하고 수정합니다.

기존의 기계식 위치 제어 방식과 달리, 지능형 비전 시스템은 미세한 편차까지 동적으로 포착하여 접합 정확도를 ±0.01mm 이내로 제어하여 접합 성공률을 크게 향상시킵니다. 이 기능은 01005와 같은 초소형 부품에 특히 중요합니다.

SMT 작업장에서 수동 접합은 고도로 숙련된 작업자를 필요로 하는 경우가 많습니다. 생산 라인이 확장됨에 따라 인건비와 교육의 어려움이 증가합니다. 지능형 비전 시스템의 자동 인식 및 보정 기능은 수작업에 대한 의존도를 줄이고, 인건비를 절감하며, 운영상의 불일치를 최소화하여 지속적이고 안정적인 라인 운영을 보장합니다.

지능형 비전 시스템은 단독으로 작동하지 않는다는 점에 주목할 필요가 있습니다. MES 시스템과 통합하여 생산 관리 플랫폼에 접합 데이터 및 테이프 상태에 대한 실시간 피드백을 제공하여 데이터 추적 및 프로세스 모니터링을 가능하게 합니다. 이는 기업의 린 경영 달성에 도움이 될 뿐만 아니라 향후 스마트 팩토리 개발을 위한 기반을 마련합니다.

5G, 신에너지 자동차, 스마트 기기 등 산업의 성장과 함께 SMT 생산의 고정밀성과 효율성에 대한 요구가 지속적으로 증가하고 있습니다. 지능형 비전 시스템의 적용은 접합 장비를 "단순 기계 장치"에서 "지능형 생산 장치"로 변화시켜 잠재력을 최대한 발휘하게 했습니다. 미래의 전자 제조 공장에서는 지능형 비전이 SMT 장비의 표준 기능이 되어 산업을 진정한 스마트 제조로 이끌 것으로 예상됩니다.

영풀 테크놀로지는 지능형 비전 시스템을 통해 접합기의 정확도와 효율성을 향상시켰을 뿐만 아니라 고객에게 상당한 경제적 가치를 창출했습니다. 이 기술의 광범위한 도입은 SMT 산업의 자동화 및 지능화 전환을 가속화할 것입니다.