전자 제조 산업에서 부품의 품질과 일관성은 제품 성능과 안정성을 직접적으로 좌우합니다. 장치의 소형화와 복잡성이 증가함에 따라, 기존의 수동 샘플링이나 육안 검사만으로는 더 이상 고급 제조 분야의 엄격한 품질 요건을 충족할 수 없습니다. 영풀 테크놀로지 지능형 스플라이싱 장비에 LCR 테스트 기능을 도입하여 보다 안정적인 보증을 제공합니다. SMT 생산 .

LCR 테스트란 무엇인가요?

LCR은 인덕턴스(L), 캐패시턴스(C), 저항(R)을 의미합니다. SMT 생산 공정에서는 접합 단계에서 부품의 검증이 필요한 경우가 많습니다. 영풀 테크놀로지(Youngpool Technology)의 자동 접합기 부품의 전기적 매개변수를 빠르게 테스트하기 위해 독립적인 X/Y/Z 3축 측정 플랫폼을 활용하는 LCR 테스트 시스템을 장착할 수 있습니다.

• 광범위한 테스트 범위: 인덕턴스는 0μH~1000H, 커패시턴스는 0pF~20mF, 저항은 0Ω~20MΩ까지 측정 가능합니다.
• 높은 정확도: 테스트 정확도는 ±0.05%에 이르며, 01005 크기의 구성 요소에 대해서도 통과율이 최대 95%에 이릅니다.
• 높은 유연성: 단면 또는 양면 측정을 지원하여 다양한 생산 라인의 레이아웃 요구 사항을 충족합니다.

이는 01005와 같은 작은 부품부터 일반적인 대형 인덕터와 커패시터까지 접합 과정에서 전기적 검증이 가능하다는 것을 의미합니다.

LCR 테스트의 가치

SMT 제조에서 "재료 혼합"과 "가성 납땜"은 생산 라인의 두 가지 주요 문제점입니다. LCR 테스트의 도입은 이러한 문제를 효과적으로 해결합니다.

1. 재료 혼합 방지

외관이 유사한 두 개의 저항기 또는 커패시터를 검증 없이 사용하면 전체 제품 배치의 폐기로 이어질 수 있습니다. LCR 테스트를 통해 접합 공정에서 부적합한 재료를 직접 식별하고 격리할 수 있습니다.

2. 수확량 향상

"불량 부품"이 생산 공정에 유입되는 것을 효과적으로 방지합니다. 전기 테스트를 통해 부적합 부품은 픽앤플레이스 기계에 투입되기 전에 제거되므로 생산 라인의 모든 부품이 표준을 충족합니다.

3. 수동 노동에 대한 의존도 감소

기존의 샘플링 검사는 종종 일일이 수동으로 비교해야 하므로 비효율적이고 오류가 발생하기 쉽습니다. 반면, LCR 자동 검사는 이 과정을 몇 초 만에 완료하여 인력을 절감하고 정확도를 향상시킵니다.

MES와의 통합

영풀 테크놀로지의 지능형 접합기는 테스트 기능뿐만 아니라 MES 시스템과의 통합도 지원합니다. LCR 테스트 결과는 실시간으로 업로드되어 완전한 데이터 추적 체인을 형성합니다. 즉, 고객은 MES를 사용하여 다음과 같은 작업을 수행할 수 있습니다.

• 재료 출처를 추적하고 규정을 준수하지 않는 배치를 식별합니다.
• 자재 조달 및 공급망 관리를 최적화하기 위한 통계 분석을 생성합니다.
• 자동차, 의료 산업 등 높은 기준을 요구하는 고객의 엄격한 요구 사항을 충족하기 위해 품질 관리를 강화합니다.

미래 지향적 품질 보증

전자 제품 제조가 고밀도화와 고신뢰성으로 전환됨에 따라, 수동적인 경험에만 의존하던 시대는 끝났습니다. LCR 테스트의 적용은 접합을 단순한 "재료 연결"에서 테스트, 오류 방지 및 추적 기능을 갖춘 지능형 프로세스로 전환합니다.

영풀 테크놀로지가 SMT 접합기에 이 기능을 도입한 것은 기술 발전을 반영하는 것일 뿐만 아니라 고객에게 생산 품질을 종합적으로 보장하는 것을 의미합니다. 이는 SMT 제조가 "효율 중심"에서 "품질 중심"으로 전환되었음을 의미하며, 미래 스마트 팩토리 구축의 필수 요소입니다.

경쟁이 치열한 SMT 업계에서 고효율 + 고수율은 핵심 경쟁력입니다. 영풀 테크놀로지(Youngpool Technology)의 지능형 접합 장비의 LCR 테스트 기능은 이러한 목표 달성에 핵심적인 역할을 합니다. "테스트를 앞당김으로써" 잠재적인 위험은 생산 라인에 진입하기 전에 차단되어 고객이 더욱 스마트한 접합과 더욱 신뢰할 수 있는 품질을 진정으로 달성할 수 있도록 지원합니다.