~ 안에 SMT 생산 윤곽 접합기의 주요 임무는 부품 릴 간의 원활한 연결을 통해 픽앤플레이스 장비의 지속적인 작동을 보장하는 것입니다. 그러나 접합 작업 전에 종종 간과되는 단계가 하나 있습니다. 바로 이전 릴의 부품이 실제로 소진되었는지 정확하게 판단하는 방법입니다. — 그리고 테이프 꼬리를 자동으로 처리하는 방법. 영풀 기술 자동 빈 주머니 감지 기능과 자동 절단 기능을 갖춘 L-900 자동 접합기는 이러한 미묘하지만 중요한 작업 단계에 대한 스마트한 솔루션을 제공합니다.

전통적으로 스플라이싱 프로세스는 운영자에게 크게 의존합니다. ' 시각적 판단과 수동 개입이 필요합니다. 작업자는 테이프를 면밀히 모니터링하고 릴이 거의 다 닳을 것으로 예상되면 장비를 일시 정지하고, 새 릴을 접합하기 전에 남은 빈 부분을 수동으로 잘라내야 합니다. 이러한 접근 방식은 인간의 불확실성을 야기합니다. — 재료가 너무 일찍 절단되어 낭비가 발생하거나, 너무 늦게 절단되어 공급 중단으로 이어질 수 있습니다. 더욱이, 수동 절단은 시간 변동성과 운영 오류 가능성을 모두 증가시킵니다.

L-900 자동 접합기 ' 내장된 지능형 비전 시스템을 기반으로 하는 자동 빈 주머니 감지 기능은 이러한 프로세스를 근본적으로 변화시킵니다. 이 시스템은 테이프가 흐르는 것을 실시간으로 모니터링하고 테이프의 빈 주머니를 정확하게 식별합니다. “ 비어 있는 ” 마지막 구성 요소를 선택한 후 섹션을 선택합니다. 주관적인 경험에 의존하는 대신, 카메라가 포착한 정확한 시각 데이터를 기반으로 결정을 내립니다. — 01005 이상의 작은 부품에 대해서도 빈 포켓을 감지할 수 있습니다.

빈 부분이 확인되면 자동 절단 기능이 즉시 활성화됩니다. 이는 고도로 조율된 프로세스입니다. 장비가 테이프를 정확하게 위치시키고, 내장된 커터 또는 사전 절단 장치가 불필요한 빈 부분을 신속하게 제거합니다. 이 메커니즘은 다음과 같은 여러 가지 이점을 제공합니다.

1. 정확한 스플라이싱 시작점:

자동 절단 기능은 새로운 테이프를 접합할 때 깔끔하고 표준화된 인터페이스를 제공하여 불규칙한 테이프 꼬리나 잔여 폐기물로 인해 접합 실패나 피더 걸림과 같은 문제를 방지합니다.

2. 향상된 효율성 및 연속성:

이전에 수동 개입이 필요했던 단계를 자동화함으로써 시스템은 각 스플라이싱 주기를 평균 수동 작업 시간보다 훨씬 짧은 약 9초로 줄였습니다. — 전환 과정을 더욱 원활하고 간결하게 만듭니다.

3. 향상된 프로세스 신뢰성:

수동 절단 오류를 제거하여 일관된 접합 품질을 보장합니다. 장비 자체에서 치수 정확도와 작동 안정성이 보장되어 높은 접합 성공률을 보장합니다.

본질적으로, 자동 빈 포켓 감지 및 절단 기능이 L-900의 가장 눈에 띄는 기능은 아닐 수 있지만, 진정한 지능형 스플라이싱을 구현하는 데 필수적입니다. 이러한 기능은 생산 과정에서 작지만 중요한 문제점을 해결합니다. — 작업자 경험을 정밀한 알고리즘과 자동화된 작업으로 전환합니다. 결과적으로 반복적인 스플라이싱 공정은 더욱 안정적이고 효율적이며 신뢰성이 높아져 SMT 생산 라인의 원활하고 중단 없는 운영을 조용히 강화합니다.