-
Youngpool Technology D-1 자동 분할기는 분할 정확도를 향상시킵니다.
Jan 14 , 2026
SMT 창고 보관 및 자재 준비 분야에서, 파편 작업은 재료 준비의 효율성과 후속 재료 사용의 정확성에 직접적인 영향을 미칩니다. 다양한 종류의 제품을 소량 생산하는 방식이 점차 보편화됨에 따라 작업 빈도 또한 높아지고 있습니다. 파편 증가 추세에 따라 수작업으로만 계수하고 기록하는 방식으로는 효율성과 정확성을 모두 유지하기가 점점 더 어려워지고 있습니다. 전통적인 수동 분할 방식에서는 재료 분리, 계수 및 기록이 작업자의 경험에 크게 의존합니다. 분할 작업량이 많을 경우 이러한 의존성이 더욱 커집니다. 작업의 특성이나 테이프 크기의 잦은 변경으로 인해 작업자는 장시간 반복적인 계수 및 검증 작업을 수행해야 합니다. 이는 노동 강도를 높일 뿐만 아니라 피로도를 유발하여 계수 결과의 변동성을 초래합니다. 특히...
더 읽어보기
-
Youngpool Technology L-900 자동 접합기 | LCR 측정 포카요케 시스템으로 SMT 접합 신뢰성 향상
Jan 18 , 2026
SMT 배치 생산에서 접합 공정은 오류 방지를 위한 핵심 관리 지점으로 점차 자리 잡고 있습니다. 전자 제품이 고밀도 및 고신뢰성 방향으로 발전함에 따라, 부품의 전기적 매개변수 일관성은 픽앤플레이스 장비의 안정적인 작동에 직접적인 영향을 미칩니다. 접합 단계에서 잘못된 재료가 투입되면 후속 공급 및 픽업 공정에서 오류가 증폭되어 결국 부품 폐기, 테이프 걸림, 심지어는 비정상적인 생산 라인 중단으로 이어져 전체 생산 라인 효율과 수율에 악영향을 미칩니다. 전통적인 수동 방식 접합 일반적으로 작업자는 테이프의 정확성을 확인하기 위해 재료 라벨, 육안 검사 및 공정 경험에 의존합니다. 부품 번호가 유사하고 저항, 정전 용량 또는 인덕턴스 값에 미묘한 차이가 있는 재료를 다룰 때, 이러한 경험에 의존하는 접근 ...
더 읽어보기
-
Youngpool Technology L-900 자동 접합기 | 다양한 사양의 캐리어 테이프 호환성을 통해 SMT 라인 연속성 향상
Jan 24 , 2026
처럼 SMT 생산 생산 모델이 다품종 소량 생산으로 전환됨에 따라 생산 라인은 재료 교체 효율성과 접합 안정성에 대한 요구 사항이 점점 더 엄격해지고 있습니다. 캐리어 테이프 폭의 다양성과 포장 형식의 변화로 인해 실제 적용에서 접합 공정이 더욱 복잡해졌습니다. SMT 라인의 핵심 보조 장비로서, 접합기 뛰어난 사양 호환성은 보충 택트 타임, 피더 안정성 및 라인 운영의 전반적인 연속성에 직접적인 영향을 미칩니다. 수동 접합 방식에서는 폭이 다른 캐리어 테이프를 접합할 때 작업자가 반복적으로 정렬 및 절단 조정을 해야 합니다. 수동 작업의 특성상 접합 위치 편차가 발생하기 쉽고, 특히 고빈도 공급이나 장시간 작업 시에는 이러한 편차가 누적될 수 있습니다. 이러한 편차는 결국 부품 배치 장비의 공급 장치 작동...
더 읽어보기
-
Youngpool Technology LD-4 인라인 레이저 PCB 디패널링 장비 | 얇고 가벼운 PCB를 위한 유연한 디패널링 솔루션
Jan 25 , 2026
전자제품 제조 기술이 더욱 얇고 가벼우며 정밀도가 높은 방향으로 발전함에 따라, PCB 구조물의 두께가 점점 얇아지는 추세입니다. 패널 제거 공정은 전체적인 품질과 안정성을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. SMT 생산 윤곽. 기존의 PCB 분리 방식은 주로 배선 작업에 의존합니다. 두께가 1mm 이상이고 구조가 비교적 단순한 PCB의 경우, 배선 기술은 이미 성숙 단계에 접어들어 비용 효율적입니다. 그러나 제품이 점점 더 얇은 디자인으로 발전함에 따라, 이러한 기계적 접촉 기반의 방식은 한계를 보입니다. 패널 해제 이 방법은 응력 전달, 분진 제어, 공구 마모로 인한 모서리 균일성 변동 측면에서 점차 한계를 드러냅니다. 이러한 문제는 고정밀 응용 분야에서 더욱 두드러지며 안정적인 SMT 라인 운영에 잠재...
더 읽어보기
-
Youngpool Technology의 자동 분할기는 SMT 창고의 릴 분할 작업의 안정성을 향상시킵니다.
Jan 30 , 2026
~ 안에 SMT 생산 다품종 소량 생산이 일반화된 환경에서는 창고와 생산 라인 간의 자재 순환 빈도가 지속적으로 증가하고 있습니다. 자재 취급에서 중요한 사전 출고 공정인 릴 분할은 후속 키팅 작업의 수량 정확도와 택트 안정성을 직접적으로 결정합니다. 전통 릴 파편 이 방식은 장비 지원 없이 전적으로 수작업으로 재료를 분리하고 계수하는 데 의존합니다. 작업량이 적을 때는 이러한 방식이 감당할 수 있지만, 릴 분할량이 증가하거나 사양이 자주 변경되면 반복적인 계수 작업이 크게 늘어나 작업자에게 상당한 부담을 줍니다. 개인의 경험, 작업 습관, 시각적 피로와 같은 요인의 영향을 받기 때문에 시간이 지남에 따라 수동 분할 결과의 일관성을 유지하기 어렵고, 이는 후속 키팅 및 라인 공급 공정에 불확실성을 초래합니다...
더 읽어보기
-
영풀 테크놀로지 자동 접합기 | LCR 오류 방지 시스템으로 연속 생산 안정성 향상
Jan 31 , 2026
~ 안에 SMT 생산 잦은 원료 배치 변경과 점점 더 세분화되는 부품 사양으로 인해 오류 방지는 공급 공정에서 필수적인 부분이 되었습니다. 특히 다양한 종류의 소량 생산 모델에서는 공급 단계가 원료 오배치나 혼합 오류가 발생하기 가장 쉬운 단계입니다. 산업적 관점에서 볼 때, 전통적인 수동 방식은 접합 수동 급지 방식은 재료 오류를 방지하는 데 본질적인 한계가 있습니다. 수동 급지 방식은 주로 작업자의 숙련도에 의존합니다. ' 테이프 라벨, 표시 또는 포장 정보의 인식 및 검증. 실제 환경에서 저항, 콘덴서, 인덕터와 같은 수동 부품은 표시가 작거나, 대비가 낮거나, 소형 패키지에서는 아예 보이지 않는 등 외관이 매우 유사한 경우가 많습니다. 고속 작업 환경이나 재료가 자주 바뀌는 환경에서는 작업자가 각 공...
더 읽어보기
-
Youngpool Technology L-900 자동 회선 접합기 | 다양한 규격의 테이프 호환성으로 안정적인 회선 접합 가능
Feb 05 , 2026
처럼 SMT 생산 다품종 소량 생산으로의 지속적인 진화와 함께 캐리어 테이프 규격의 다양화는 생산 라인에서 일반적인 현상이 되었습니다. 동일 라인 내에서 폭과 재질이 다른 테이프를 빈번하게 교체해야 하므로, 접합 공정은 효율성 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 안정적이고 예측 가능한 호환성을 제공해야 합니다. 접합 장비가 이러한 변화에 적응할 수 있는지 여부는 테이프 보충 택트 타임과 전체 라인 연속성에 직접적인 영향을 미칩니다. 수동 접합 규격이 다른 테이프를 접합하는 작업은 정렬 및 절단에 대한 작업자의 경험에 크게 좌우됩니다. 테이프 폭이나 재질이 변경될 경우, 시간이 지남에 따라 일관성을 유지하기 어렵습니다. 고빈도 테이프 보충이나 장시간 작업 시에는 접합부 정렬 불량이 누적되어 궁극적으로 공급 장치의...
더 읽어보기
-
Youngpool Technology 자동 접합기 | LCR 측정으로 접합 단계에서의 재료 오류 방지 기능 강화
Feb 06 , 2026
처럼 SMT 생산 다품종 소량 생산으로의 지속적인 발전과 더불어, 더욱 세밀한 소재 차별화 및 잦은 로트 변경이 일반화되었습니다. 이러한 추세로 인해 특히 접합 단계에서의 소재 검증이 더욱 중요해지고 있습니다. 서로 다른 배치에서 생산된 부품들은 외관과 치수가 매우 유사한 경우가 많아 잘못 투입된 소재를 감지하기가 더욱 어려워집니다. 접합 단계에서 오류를 발견하지 못하면, 잘못된 부품이 피더를 통해 배치 공정으로 유입되어 후속 테스트 또는 재작업 단계에서야 비로소 드러나는 경우가 많습니다. 이는 품질 관련 비용 증가뿐만 아니라 생산 라인 택트 타임 및 납품 안정성에도 부정적인 영향을 미칩니다. 전통적인 수동 방식 접합 실제 제조 공정에서 자재 오류 방지는 주로 작업자의 경험, 특히 라벨 확인이나 육안 검사에...
더 읽어보기
IPv6 네트워크 지원 
