SMT 생산 라인에서 테이프 접합의 안정성과 효율성은 전체 라인 운영의 원활함과 최초 합격률에 직접적인 영향을 미칩니다. 기존의 수동 접합 방식은 작업자의 숙련도에 의존하기 때문에 잘못된 재료 사용이나 접합 누락과 같은 위험이 쉽게 발생합니다. 특히 01005와 같은 초소형 부품을 다룰 때는 이러한 문제가 더욱 심각해집니다. 영풀 기술 자사에서 자체 개발한 SMT 자동 스플라이싱 기계 이 제품은 이러한 핵심적인 문제점을 해결하는 데 전념하며, 높은 정밀도와 신뢰성을 바탕으로 통합적이고 완전 자동화된 접합 및 전기 검증을 구현하는 데 있어 핵심적인 장점을 가지고 있습니다.

영풀 테크놀로지의 자동 접합기 8mm에서 24mm에 이르는 테이프 폭에 대한 자동 접합을 지원하며, 종이, 플라스틱 등 다양한 재질과 호환되고, 주요 산업 규격을 완벽하게 충족합니다. 정밀한 기계 구조와 서보 제어, 그리고 지능형 시각 위치 지정 기능을 결합하여 모든 물리적 접합의 정확도를 일관되게 유지하고, 원천적인 오차 발생을 최소화합니다. 더욱 중요한 것은, 접합 공정에 LCR 전기 테스트 시스템을 혁신적으로 통합했다는 점입니다. 이 시스템은 독립적으로 움직이는 정밀 측정 메커니즘을 사용하며, "하나의 프로브 세트로 모든 재질과 호환"되는 고급 설계를 통해 01005급의 초소형 부품까지 측정이 가능합니다. 물리적 접합이 완료되는 동안 인덕턴스(L), 커패시턴스(C), 저항(R) 등의 주요 전기적 파라미터를 온라인으로 동시에 검증합니다.

이 통합된 "접합 및 검사" 폐쇄 루프는 신뢰할 수 있는 사전 품질 관리 장벽을 형성합니다. SMT 라인 LCR 측정 정확도는 ±0.05%에 달하여 규격 미달 또는 성능 불량 자재를 효과적으로 걸러내어 후속 배치 공정으로 유입되는 것을 방지합니다. 실제 생산 환경에서 지능형 빈 캐리어 감지 및 자동 절단 기능과 결합하여 최대 98%의 접합 합격률을 달성할 수 있습니다. 이는 테이프 문제로 인한 자재 투기, 가동 중단 또는 품질 저하 위험을 크게 줄여주며, 릴 교체로 인한 생산 중단 시간을 획기적으로 단축하고, 나아가 무중단 릴 교체를 가능하게 하여 전반적인 설비 효율(OEE)을 크게 향상시킵니다.

이 기술적 접근 방식의 가치는 기존에 분리되어 있던 "자재 연속성" 및 "부품 검사" 작업 스테이션을 하나로 통합하는 데 있습니다. 자동화 및 지능형 기능을 통해 수작업에 의존하던 취약한 연결 고리를 안정적이고 제어 가능하며 데이터를 생성하는 핵심 노드로 전환합니다. 이는 현대 전자 제품 제조의 자재 처리 부문에서 통합 및 고신뢰성 확보를 향한 중요한 방향을 제시합니다.