의 워크플로에서 SMT 생산 라인 스플라이싱은 상류 공정과 하류 공정을 연결하는 중요한 연결 고리 역할을 합니다. 스플라이싱의 효율성과 신뢰성은 중단 없는 생산을 보장하는 핵심 요소입니다. 기존의 스플라이싱 장치는 기능 모듈 간의 동작 간섭으로 인해 정확도가 저하되거나 유지보수가 자주 발생하는 경우가 많습니다. 영풀 기술 ' 에스엘-900 자동차 스플라이싱 머신은 이 문제에 대해 주목할 만한 개선을 이루었습니다. — 이 제품은 비전 시스템, 측정 장치, 필름 적용 모듈에 독립적인 모션 설계를 채택하여 기계적 결합으로 인해 발생하는 성능 저하를 근본적으로 제거합니다.

독립적인 모션 제어는 각 코어 모듈이 자체 전용 액추에이터로 작동한다는 것을 의미합니다. 비전 시스템은 테이프 홀 위치와 부품 상태를 실시간으로 캡처하여 후속 단계에 대한 좌표 참조를 제공합니다. 옵션인 LCR 측정 장치는 명령에 따라 프로브를 독립적으로 이동하여 전기적 매개변수를 정밀하게 수집합니다. 마지막으로, 필름 적용 모듈은 비전 시스템의 위치 데이터를 기반으로 정확한 필름 배치 및 라미네이션을 수행합니다. 이 세 시스템은 간섭 없이 동시에 작동하여 효율적이고 안정적인 폐루프 워크플로를 형성합니다.

이 아키텍처의 핵심 장점은 정밀성 향상과 결함 분리에 있습니다. 예를 들어, 01005 마이크로 부품을 접합할 때 비전 시스템은 독립적인 초점 및 위치 보정을 수행하여 정확한 인식을 보장합니다. 측정 모듈 ' 가변 프로브 시스템은 정밀한 접촉을 위해 작은 부품에도 적응하며, 필름 도포 모듈은 전용 가이드 레일을 따라 부드럽게 작동하여 완벽한 정렬을 보장합니다. 한 모듈의 교정, 유지보수 또는 일시적인 고장이 발생하더라도 다른 모듈의 작동에 직접적인 영향을 미치지 않아 시스템을 크게 개선합니다. ' 안정성과 유지관리성.

동시에 이 설계는 더욱 향상된 공정 적응성을 제공합니다. 생산 라인에서 재료를 전환하거나 오류 방지를 위해 LCR 측정 기능을 활성화할 때, 각 모듈은 복잡한 모듈 간 보정 없이 프로그래밍된 매개변수에 따라 신속하게 조정할 수 있습니다. 비전 시스템은 “ 본다 ” 각 액추에이터가 자체 도메인 내에서 정확하게 동작을 수행하는 동안 정확합니다. — 고속 생산에서도 높은 통과율과 최소한의 접합 오류를 달성합니다.

모듈 간의 동작을 분리함으로써 L-900 자동차 스플라이싱 머신 중요한 스플라이싱 공정에서 시스템 수준의 신뢰성과 유연성을 확보합니다. 단순히 여러 기능을 적층하는 것이 아니라, 정밀한 아키텍처 설계를 통해 각 핵심 모듈의 최적 성능을 구현합니다. — 간섭 없이 조화롭게 작동할 수 있도록 합니다. 이는 지능형 스플라이싱 장비의 진정한 엔지니어링 철학, 즉 구조적 정밀성과 기능적 독립성을 통해 효율성과 품질을 동시에 추구하는 철학을 구현합니다.