고밀도 SMT 조립 시대에는 접합 공정 중 부품이 잘못되거나 누락되는 등의 문제가 배치 수준의 품질 불량으로 쉽게 이어질 수 있습니다. LCR 측정 옵션 시스템은 영풀 기술 ' s L-900 자동 접합기는 독특한 기능으로 접합 공정에 대한 신뢰할 수 있는 품질 보호 장치를 구축합니다. “ 가변핀 ” 디자인과 독립적인 3축 모션 아키텍처.

기존의 스플라이싱 공정은 주로 캐리어 테이프의 물리적 연결에 초점을 맞추었으며 구성 요소의 효과적인 검증이 부족했습니다. 전기적 특성. L-900 자동 접합기 ' 측정 시스템은 라미네이션 및 비전 시스템과 완전히 분리된 독립적인 X/Y/Z 축 구조를 채택했습니다. 이는 측정 프로세스가 접합 리듬을 방해하지 않고 테스트 안정성을 보장함을 의미합니다. 혁신적인 가변 핀 메커니즘은 부품 크기에 따라 테스트 간격을 자동으로 조정하여 01005 패키지만큼 작은 소형 부품도 정확하게 측정할 수 있습니다. 양면 접촉 측정 방식은 광범위한 테스트 범위를 포괄하는 안정적인 프로브-전극 접촉을 보장합니다. — 0부터 μ 인덕턴스의 경우 H~1000H, 커패시턴스의 경우 0pF~20mF, 0 오메가 20M까지 오메가 저항을 위해.

실제 작동 시 이 시스템의 워크플로는 특히 주목할 만합니다. 캐리어 테이프가 측정 스테이션에 도달하면 시스템은 먼저 부품의 시각적 위치 측정을 수행합니다. 그런 다음 가변 핀 메커니즘이 프로브 거리를 자동으로 조정합니다. 측정 정확도는 다음과 같습니다. ± 0.05%의 미세한 파라미터 편차도 감지할 수 있습니다. 01005와 같은 소형 부품의 경우, 시험 합격률은 95% 이상으로 유지되는데, 이는 접합 단계에서 획기적인 진전입니다.

더욱 중요한 점은 이 시스템이 스플라이싱 공정과 긴밀하게 통합되어 있다는 것입니다. 작업자는 스플라이싱 중에 부품 값 테스트, 극성 감지, 그리고 선택 사양인 실크스크린 인식을 동시에 수행할 수 있습니다. — 진정한 것을 달성하다 “ 접합 및 검사 ” 원스톱 운영. 비정상적인 판독값이 감지되면 시스템은 즉시 경보를 발령하고 접합 작업을 일시 중단하여 잘못된 부품이 생산 라인에 유입되는 것을 원천적으로 방지합니다.

이 전향적 검사 개념 — 품질 검증을 스플라이싱 단계로 이동 — 자동차 전자 장치 및 의료 기기와 같이 극도의 신뢰성을 요구하는 애플리케이션에 특히 적합합니다. 단순한 감지 도구가 아니라 공정 제어 철학의 혁신입니다. 재료 공급 직전에 품질 점검 지점을 구축함으로써 배치 및 리플로우 솔더링 후 재작업 및 검사 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

무결점 제조를 추구하며 L-900 ' s 측정 시스템은 스플라이싱 기술의 새로운 방향을 나타냅니다. — 간단한 테이프 연결에서 지능형 재료 검증 플랫폼으로 진화하여 품질 관리를 위한 새로운 솔루션을 제공합니다. SMT 생산 .