현대에서 SMT 생산 높은 최초 합격률을 추구하는 생산 라인에서 접합 공정은 연속적인 생산을 보장하는 데 매우 중요합니다. 기존 방식은 특히 전자 부품의 소형화가 진행됨에 따라 효율성과 오류 방지 측면에서 어려움을 겪고 있습니다. 이에 대응하여 일부 고급 자동 접합 장비는 결함을 사전에 감지하기 위해 온라인 LCR 테스트 기능을 통합하기 시작했습니다. 이 기능의 효과는 구현의 기술적 완성도에 크게 좌우됩니다.

L-900 및 기타 시리즈를 설계할 때 자동 접합기 영풀 이 기술은 효율적인 전처리 검사를 달성하기 위한 두 가지 핵심 요소, 즉 독립적이고 정밀한 모션 위치 지정 시스템과 높은 유연성을 갖춘 프로빙 메커니즘에 중점을 두었습니다.

전기 측정의 안정성과 정확성을 보장하기 위해서는 독립적인 측정 모션 시스템이 필수적입니다. 영풀 기술 측정 모듈에는 전용 X/Y/Z 3축 정밀 모션 플랫폼이 탑재되어 있습니다. 이러한 아키텍처의 주요 목적은 진동을 발생시킬 수 있는 접합, 절단 및 기타 기계 작업으로부터 측정 프로세스를 물리적으로 분리하는 것입니다. 고정밀 선형 모듈과 폐루프 제어를 채택하여 ±0.01mm의 재배치 정확도를 달성함으로써 프로브가 부품 단자에 안정적으로 접촉하고 ±0.05%의 측정 정확도를 얻을 수 있는 안정적인 기반을 제공하는 동시에 기계적 커플링 간섭을 최소화합니다.

O1005 부품부터 더 큰 패키지 크기에 이르기까지 광범위한 테스트 요구 사항을 충족하기 위해 기존의 고정 프로브 간격 솔루션은 한계가 있습니다. (Youngpool) 이 기술은 가변 프로브 측정 메커니즘을 활용합니다. 비전 시스템의 인식 또는 사전 설정된 프로그램을 기반으로, 이 메커니즘은 다양한 부품 크기의 패드 간격에 맞춰 두 프로브 사이의 정확한 거리를 자동으로 조정합니다. 이 기술을 통해 단일 테스트 메커니즘으로 여러 패키지 유형을 적응적으로 지원할 수 있어 생산 라인 호환성과 공정 유연성을 향상시킵니다.

이 두 기술의 결합으로 접합 장비는 단순한 물리적 연결을 넘어선 기능을 제공할 수 있게 되었습니다. 접합 과정 중 주요 전기적 매개변수를 동시에 측정함으로써, 시스템은 부품 적재 전에 잘못된 부품이나 매개변수 변동이 있는 재료를 효과적으로 식별할 수 있습니다. 이러한 사전 검사를 통해 품질 관리 시점을 사후 수정에서 사전 예방으로 전환하여, 수율 관리를 부품 배치 이전 단계까지 확장할 수 있습니다.

전반적으로 Youngpool은 독립적인 정밀 모션 제어와 프로그래밍 가능한 프로빙 솔루션을 통합함으로써 본 기술은 자동 접합기를 생산 라인 내 전단계 공정 품질 모니터링 노드로 격상시키는 것을 목표로 합니다. 이러한 통합 설계는 복잡하고 수요가 높은 제조 환경에서 고객에게 더욱 안정적인 생산 연속성과 초기 수준의 품질 보증을 제공합니다.