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정밀 접합에서 비전 시스템의 실제 효과에 대한 간략한 분석
Dec 11 , 2025
지능형 비전 시스템은 최신 SMT 자동 접합 장비에서 핵심적인 역할을 하며, 그 가치는 기계에 정밀한 감지 및 의사 결정 기능을 부여하는 데 있습니다. 영풀 기술 당사는 이 시스템을 자동 접합기에 표준으로 통합하여, 신뢰할 수 있는 기술 솔루션을 통해 SMT 생산 현장의 실질적인 문제점을 직접 해결하고, 접합 공정 전반에 걸쳐 높은 효율성과 안정성을 보장하는 것을 목표로 합니다. 구체적으로, 이 비전 시스템은 우선 라인 유연성이라는 기본적인 요구 사항을 해결합니다. 다양한 너비의 캐리어 테이프를 자동으로 식별할 수 있습니다. — 8mm에서 24mm까지 — 해당 피치뿐만 아니라 기계 메커니즘을 안내하여 자동 조정을 수행하도록 합니다. 이 프로세스는 수동 매개변수 입력이 필요하지 않으므로 라인 전환 가동 중지 ...
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릴 입고부터 검사까지: 통합 솔루션으로 SMT 라인 자재 연속성의 신뢰성과 효율성을 혁신합니다.
Dec 17 , 2025
SMT 생산 라인에서 테이프 접합의 안정성과 효율성은 전체 라인 운영의 원활함과 최초 합격률에 직접적인 영향을 미칩니다. 기존의 수동 접합 방식은 작업자의 숙련도에 의존하기 때문에 잘못된 재료 사용이나 접합 누락과 같은 위험이 쉽게 발생합니다. 특히 01005와 같은 초소형 부품을 다룰 때는 이러한 문제가 더욱 심각해집니다. 영풀 기술 자사에서 자체 개발한 SMT 자동 스플라이싱 기계 이 제품은 이러한 핵심적인 문제점을 해결하는 데 전념하며, 높은 정밀도와 신뢰성을 바탕으로 통합적이고 완전 자동화된 접합 및 전기 검증을 구현하는 데 있어 핵심적인 장점을 가지고 있습니다. 영풀 테크놀로지의 자동 접합기 8mm에서 24mm에 이르는 테이프 폭에 대한 자동 접합을 지원하며, 종이, 플라스틱 등 다양한 재질과 호환...
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수동 피더 교체로 인한 가동 중단 시간 없애기: 자동 트랙 조정으로 SMT 라인 효율성 획기적 향상 달성
Dec 19 , 2025
고속이라는 맥락에서 SMT 라인 생산 공정에서 자재 교체의 빈도와 신속성은 라인 전환 효율성과 생산 능력 손실에 직접적인 영향을 미칩니다. 특히 폭이 다른 테이프를 다룰 때 기존의 수동 피더 교체 과정은 번거로운 하드웨어 교체와 기계적 조정을 수반하는 경우가 많습니다. 작업자는 라인을 멈추고 가이드 레일을 수동으로 교체 또는 조정하고, 테이프 피치를 확인하고, 센서 위치를 재보정해야 합니다. 이러한 과정은 시간이 많이 소요될 뿐만 아니라 작업자의 경험에 크게 의존합니다. 사소한 조정 오차라도 테이프 걸림, 정렬 불량, 심지어 후속 생산 과정에서 부품 손상과 같은 위험을 초래할 수 있으며, 이는 라인 유연성과 자동화 추구에 있어 중요한 병목 현상이 됩니다. 이러한 문제점을 해결하기 위해, 영풀 테크놀로지 's...
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Youngpool Technology의 자동 테이프 접합기는 SMT 테이프 접합 공정의 안정성을 향상시킵니다.
Dec 26 , 2025
SMT 부품 배치 생산 라인에서 테이프 접합 공정의 안정성은 픽앤플레이스 장비의 연속 작동 능력에 직접적인 영향을 미칩니다. 고속 배치 및 소형 부품의 보급이 확대됨에 따라 테이프 접합 과정에서 발생하는 사소한 편차가 후속 공급 및 피킹 공정에서 증폭되는 경우가 많습니다. 이러한 편차는 결국 부품 이탈, 테이프 걸림, 심지어는 라인 가동 중단으로 이어져 전체 라인 효율과 생산량에 악영향을 미칩니다. 초창기 수동 테이프 접합 방식은 주로 작업자의 경험과 판단에 의존했으며, 간단한 고정 장치와 육안 검사를 통해 테이프 접합을 완료했습니다. 다양한 제품 변형과 잦은 자재 교체가 특징인 고처리량 생산 환경에서는 수동 판단의 안정성과 일관성을 장기간 유지하기 어려워 연속 생산 라인 가동을 저해하는 주요 요인이 되었습...
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Youngpool Technology의 지능형 접합기는 SMT 접합 공정에 "방화벽"을 구축합니다.
Dec 31 , 2025
SMT(상변화 부품) 배치 생산 공정에서 오류 방지는 배치 품질을 위한 기본적인 안전장치였습니다. 전자 제품이 고밀도 및 고신뢰성 방향으로 발전함에 따라 생산 라인 전체에 걸쳐 부품 파라미터의 일관성에 대한 요구 사항이 더욱 엄격해지고 있습니다. 잘못된 부품이나 혼합된 부품이 투입되면 그 영향은 특정 작업대에 국한되지 않고, 전체 보드 조립이 완료된 후에야 발견되는 경우가 많아 재작업, 불량품 발생, 심지어 품질 저하로 이어질 수 있습니다. 이러한 위험은 특히 접합 공정에서 두드러지는데, 잘못된 부품이 지속적으로 라인에 유입될 경우 잠재적인 문제를 적시에 감지하고 해결하기가 어렵기 때문입니다. 초기에는 접합 오류 방지가 주로 부품 번호, 라벨 및 외관에 대한 수동 검증에 의존했습니다. 그러나 다품종 소량 생...
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Youngpool Technology L-900 자동 테이프 접합기: 8/12/16/24mm 테이프 폭 전체 범위와 호환되는 단일 장비
Jan 07 , 2026
~ 안에 SMT 생산 라인 다품종 소량 생산이 일반화됨에 따라 자재 공급의 지속성과 안정성은 전체 생산 라인의 효율성과 장비 활용도에 직접적인 영향을 미칩니다. SMT 라인의 핵심 보조 장비인 테이프 접합기는 표준화되고 자동화된 공정을 통해 정밀한 테이프 접합을 구현하여 접합 품질과 생산 택트 타임에 미치는 인적 요인의 영향을 최소화하는 것이 주된 기능입니다. 기존의 수동 접합 방식은 작업자의 경험에 크게 의존합니다. 잦은 자재 보충과 연속 작업 환경에서는 접합 위치의 일관성과 접합 품질의 안정성을 확보하기 어려워 후속 배치 작업 중 부품 이탈이나 테이프 걸림과 같은 공정 이상이 발생하기 쉽습니다. 이러한 업계의 문제점을 해결하기 위해, 영풀 기술 L-900을 자체 개발 및 출시했습니다. 자동 접합기 이 장...
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Youngpool Technology L-900 자동 접합기 | LCR 측정 포카요케 시스템으로 SMT 접합 신뢰성 향상
Jan 18 , 2026
SMT 배치 생산에서 접합 공정은 오류 방지를 위한 핵심 관리 지점으로 점차 자리 잡고 있습니다. 전자 제품이 고밀도 및 고신뢰성 방향으로 발전함에 따라, 부품의 전기적 매개변수 일관성은 픽앤플레이스 장비의 안정적인 작동에 직접적인 영향을 미칩니다. 접합 단계에서 잘못된 재료가 투입되면 후속 공급 및 픽업 공정에서 오류가 증폭되어 결국 부품 폐기, 테이프 걸림, 심지어는 비정상적인 생산 라인 중단으로 이어져 전체 생산 라인 효율과 수율에 악영향을 미칩니다. 전통적인 수동 방식 접합 일반적으로 작업자는 테이프의 정확성을 확인하기 위해 재료 라벨, 육안 검사 및 공정 경험에 의존합니다. 부품 번호가 유사하고 저항, 정전 용량 또는 인덕턴스 값에 미묘한 차이가 있는 재료를 다룰 때, 이러한 경험에 의존하는 접근 ...
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Youngpool Technology L-900 자동 접합기 | 다양한 사양의 캐리어 테이프 호환성을 통해 SMT 라인 연속성 향상
Jan 24 , 2026
처럼 SMT 생산 생산 모델이 다품종 소량 생산으로 전환됨에 따라 생산 라인은 재료 교체 효율성과 접합 안정성에 대한 요구 사항이 점점 더 엄격해지고 있습니다. 캐리어 테이프 폭의 다양성과 포장 형식의 변화로 인해 실제 적용에서 접합 공정이 더욱 복잡해졌습니다. SMT 라인의 핵심 보조 장비로서, 접합기 뛰어난 사양 호환성은 보충 택트 타임, 피더 안정성 및 라인 운영의 전반적인 연속성에 직접적인 영향을 미칩니다. 수동 접합 방식에서는 폭이 다른 캐리어 테이프를 접합할 때 작업자가 반복적으로 정렬 및 절단 조정을 해야 합니다. 수동 작업의 특성상 접합 위치 편차가 발생하기 쉽고, 특히 고빈도 공급이나 장시간 작업 시에는 이러한 편차가 누적될 수 있습니다. 이러한 편차는 결국 부품 배치 장비의 공급 장치 작동...
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IPv6 네트워크 지원 
