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영풀 테크놀로지 자동 분할기 | 안정적인 SMT 창고 운영을 위한 분할 및 계수 공정
Mar 06 , 2026
~ 안에 SMT 창고 및 키팅 관리에서 릴 분할은 매우 중요한 공정입니다. 캐리어 테이프로 포장된 전자 부품의 경우, 창고에서는 자재 준비 또는 재고 조정 시 생산 요구 사항에 따라 릴을 분할해야 하는 경우가 많습니다. 기존 작동 방식에서는 수동 릴을 사용합니다. 파편 일반적으로 수량 확인은 육안 검사나 작업자의 경험에 의존합니다. 이 과정은 시간이 많이 소요될 뿐만 아니라 작업자의 숙련도나 작업량과 같은 요인에 쉽게 영향을 받습니다. 생산 속도가 빨라지고 자재 사양의 다양성이 계속 증가함에 따라 이러한 접근 방식은 일관된 정확도를 유지하기 어려워집니다. 수량 불일치가 발생하면 창고 검증 작업량이 증가하고 생산 라인에서 자재 부족이나 과잉 생산으로 이어져 생산 계획에 차질을 초래할 수 있습니다. 이러한 실질...
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영풀 테크놀로지 | L-900 자동 접합기, 연속 생산 라인 운영 안정성 향상
Mar 13 , 2026
~ 안에 SMT 생산 과정에서 접합 공정은 픽앤플레이스 장비의 지속적이고 안정적인 작동 여부에 직접적으로 좌우됩니다. 특히 다품종 소량 생산이 일반화됨에 따라 테이프 사양의 잦은 변경으로 인해 수동 접합은 비효율적일 뿐만 아니라 작업자의 숙련도 차이로 인한 공급 불안정성을 초래하여 궁극적으로 전체 생산 라인 택트 타임에 영향을 미칩니다. 따라서 접합 품질에 미치는 인적 요인의 영향을 줄이는 것은 SMT 생산 라인의 신뢰성을 향상시키는 데 핵심적인 단계입니다. 전통적인 접합 일반적으로 작업자는 테이프의 남은 길이와 빈 부분을 판단한 후, 접합을 완료하기 전에 수동으로 끝부분의 재료와 빈 부분을 잘라내야 합니다. 이 작업이 제때 이루어지지 않으면 기계가 일시적으로 멈추거나 테이프를 제대로 집어내지 못할 수 있으...
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Youngpool Technology: 레이저 마킹기를 통해 안정적이고 신뢰할 수 있는 온라인 PCB QR 코드 마킹이 가능합니다.
Mar 14 , 2026
전자제품 제조 분야에서 추적성 요건이 점점 더 엄격해짐에 따라 QR 코드가 사용되고 있습니다. PCB 마킹은 SMT 생산 라인 전반에 걸쳐 중요한 데이터 전달 수단이 되었습니다. 이러한 마킹의 품질은 전체 라인에서 정보의 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 기존 잉크젯 인쇄는 잉크 접착력에 의존하기 때문에 고온, 세척 과정 또는 노화로 인해 색바램, 번짐 또는 벗겨짐 현상이 발생하기 쉽습니다. 또한 프린트 헤드 유지 보수 및 소모품 관리가 필요합니다. 마킹에 문제가 생기면 제품 추적성이 직접적으로 손상됩니다. 이와 달리 레이저 마킹은 SMT(표면 실장 가공) 애플리케이션에 탁월한 안정성을 제공합니다. 이러한 과제를 해결하기 위해 Youngpool Technology는 다음과 같은 노력을 기울였습니다. ' s...
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영풀 자동 분할기: 고정밀 계수로 SMT 창고 효율성 향상
Mar 18 , 2026
~ 안에 SMT 창고 보관 및 키팅 작업에서 릴 분할(릴 풀기)은 자재 흐름 효율성과 생산 준비 상태에 직접적인 영향을 미칩니다. 오랫동안 부품 계수의 정확도는 주로 수작업 경험에 의존해 왔는데, 이는 효율성을 저해할 뿐만 아니라 피로 또는 작업 일관성 부족으로 인한 오차 발생 가능성도 높습니다. 이러한 업계의 문제점을 해결하기 위해 당사는 자체 개발한 D-1 지능형 릴 분할기를 개발했습니다. 영풀 이 기술은 고정밀 계수 기능을 분할 공정과 통합하여 재료 분리와 계수를 동시에 가능하게 함으로써 작업 신뢰성을 크게 향상시킵니다. 그만큼 영풀 기술 D-1 자동 분할기 이 장비는 캐리어 테이프의 구성 요소를 지속적으로 감지하고 집계하는 자동 계수 메커니즘을 채택하여 99% 이상의 계수 정확도를 달성합니다. 이를 ...
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Youngpool Technology의 자동 접합기: 정밀 SMT 접합을 위한 LCR 측정 기반 오류 방지 시스템
Mar 19 , 2026
처럼 SMT 생산 생산 라인이 다양한 종류의 소량 생산과 높은 신뢰성을 요구하는 방향으로 발전함에 따라, 재료의 다양성 증가와 잦은 라인 전환으로 인해 접합 공정은 라인 연속성과 품질 안정성에 영향을 미치는 핵심 요소가 되었습니다. 특히 고정밀 제조 요구 사항 하에서는 접합 정확도가 배치 장비의 최초 합격률과 전체 SMT 라인 수율에 직접적인 영향을 미칩니다. 전통적인 수동 방식의 한계 접합 이러한 맥락에서 수동 작업의 문제점이 점점 더 분명해지고 있습니다. 수동 작업은 작업자의 경험에 크게 의존하며, 여러 유형의 부품을 다룰 때 식별 오류가 발생하기 쉽습니다. 또한 수동 공정으로는 부품 자체를 효과적으로 검증할 수 없습니다. 라벨 정보가 정확하더라도 혼합되거나 잘못된 부품이 사용될 위험이 여전히 존재합니다...
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IPv6 네트워크 지원 
