SMT 부품 배치 생산 라인에서 테이프 접합 공정의 안정성은 픽앤플레이스 장비의 연속 작동 능력에 직접적인 영향을 미칩니다. 고속 배치 및 소형 부품의 보급이 확대됨에 따라 테이프 접합 과정에서 발생하는 사소한 편차가 후속 공급 및 피킹 공정에서 증폭되는 경우가 많습니다. 이러한 편차는 결국 부품 이탈, 테이프 걸림, 심지어는 라인 가동 중단으로 이어져 전체 라인 효율과 생산량에 악영향을 미칩니다.

초창기 수동 테이프 접합 방식은 주로 작업자의 경험과 판단에 의존했으며, 간단한 고정 장치와 육안 검사를 통해 테이프 접합을 완료했습니다. 다양한 제품 변형과 잦은 자재 교체가 특징인 고처리량 생산 환경에서는 수동 판단의 안정성과 일관성을 장기간 유지하기 어려워 연속 생산 라인 가동을 저해하는 주요 요인이 되었습니다. 더욱이, 반복적인 접합 작업과 번거로운 검증 절차는 작업자의 인내심을 크게 요구하여 기계의 초기 합격률 저하와 라인 효율 감소로 이어지는 경우가 많았습니다.

이러한 과제들을 해결하기 위해, 영풀 테크놀로지 영풀 테크놀로지는 핵심 작업을 자동화 장비로 표준화하여 작업자의 작업 부담을 줄이는 자동 접합기를 자체 개발했습니다. 이를 통해 접합 수율과 최초 통과율이 크게 향상되어 전반적인 생산 효율이 높아집니다. 자동 접합기 이 장비는 CCD 기반 지능형 비전 시스템을 기본 사양으로 탑재하여 수동 육안 검사를 기계 기반 인식으로 대체합니다. 산업용 카메라가 캐리어 테이프의 위치를 정확하게 파악하고 식별하여 사람의 개입 없이 단일 공정으로 정확한 절단 및 접합을 가능하게 함으로써 접합 수율을 크게 향상시킵니다. 또한, 자체 개발한 가열 프레스 헤드와 열융착 접착 필름을 결합하여 접합 후 접착 강도와 인장 강도를 확보함으로써 장비 로딩 시 접합 테이프의 높은 초기 합격률을 보장합니다.

요약하자면, 영풀 테크놀로지의 자동 접합기는 안정성을 크게 향상시킵니다. SMT 테이프 접합 이 공정은 작업자의 수작업 부담을 부분적으로 덜어주면서 진행됩니다. SMT 라인 이러한 운영 방식은 개별 경험에 대한 의존도를 줄이고 노동 강도를 낮추며 더욱 일관된 접합 품질을 제공합니다. 이는 생산 라인이 지속 가능한 접합 표준을 확립하는 데 도움이 되며 배치 라인의 장기적인 안정적인 운영을 보장합니다.

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