SMT(상변화 부품) 배치 생산 공정에서 오류 방지는 배치 품질을 위한 기본적인 안전장치였습니다. 전자 제품이 고밀도 및 고신뢰성 방향으로 발전함에 따라 생산 라인 전체에 걸쳐 부품 파라미터의 일관성에 대한 요구 사항이 더욱 엄격해지고 있습니다. 잘못된 부품이나 혼합된 부품이 투입되면 그 영향은 특정 작업대에 국한되지 않고, 전체 보드 조립이 완료된 후에야 발견되는 경우가 많아 재작업, 불량품 발생, 심지어 품질 저하로 이어질 수 있습니다. 이러한 위험은 특히 접합 공정에서 두드러지는데, 잘못된 부품이 지속적으로 라인에 유입될 경우 잠재적인 문제를 적시에 감지하고 해결하기가 어렵기 때문입니다.

초기에는 접합 오류 방지가 주로 부품 번호, 라벨 및 외관에 대한 수동 검증에 의존했습니다. 그러나 다품종 소량 생산 환경에서 운영되는 SMT 공장에서는 수동 검사가 작업자의 피로와 주관적인 판단에 쉽게 영향을 받습니다. 이러한 과정은 시간이 많이 소요되고 장기간 일관성을 유지하기 어려워 오류 방지 신뢰성에 본질적인 한계가 있습니다.

접합 자동화 수준이 높아짐에 따라 오류 방지 방법은 점차 "경험 기반"에서 "시스템 기반"으로 전환되었습니다. 자동 접합기 독자적으로 개발됨 영풀 테크놀로지 선택적으로 LCR 측정 기반 오류 방지 시스템을 장착할 수 있으며, 이를 통해 전기적 성능 검증을 접합 단계에서 수행할 수 있습니다. 프로브 위치 및 접촉 조건을 정밀하게 제어하여 접합 과정에서 저항, 커패시터, 인덕터와 같은 수동 부품을 인라인으로 측정하고 저항 및 정전 용량 값과 같은 주요 파라미터를 검증합니다. 이는 잘못된 재료 또는 혼합된 재료가 접합부에 유입될 위험을 효과적으로 줄여줍니다. SMT 생산 소스 라인에서 측정합니다. 외관이나 라벨 식별에만 의존하는 방식과 비교했을 때, LCR 측정 시스템은 SMT 조립의 기능적 일관성 요구 사항에 더욱 부합합니다.

전반적으로 영풀 지능형 접합기 기술은 체계적인 오류 방지 기능을 향상시킵니다. SMT 스플라이싱 자동 접합 단계에서 전기적 성능 기반 검증 메커니즘을 도입함으로써 접합은 더 이상 단순한 재료 연결 작업이 아니라 품질 관리 체인 내의 능동적인 단계가 됩니다. 이를 통해 대량 생산 및 다양한 재료 환경에서도 주요 위험 요소를 효과적으로 관리할 수 있습니다.

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