처럼 SMT 제조 공정이 고밀도 조립 및 고신뢰성 요구 사항을 향해 지속적으로 발전함에 따라, 수율에 대한 세척 공정의 영향은 점차 변화하고 있습니다. “ 지지 단계 " ~에게 “ 중요 관리점. " 특히 PCB 및 부품의 배치 전후, 그리고 주요 검사 단계에서 미립자 오염을 효과적으로 제어하지 못하면 납땜 불량, 단락, 장기적인 신뢰성 저하 등의 결함이 발생하기 쉽습니다. 따라서 제품 자체에 손상을 주지 않으면서 효과적인 세척을 달성하는 것이 세척 장비 설계의 핵심 과제가 되었습니다.

Youngpool Technology는 이러한 업계의 공통적인 요구에 부응하여 다음과 같은 솔루션을 제공합니다. ' s는 자체 개발했습니다. 건식 초음파 세척기 입양하다 “ 비접촉식 세척 " 이 시스템의 핵심 기술적 접근 방식은 깨끗한 공기를 매개체로 사용하여 세척 헤드 출구에서 고속 초음파 기류를 생성하는 것입니다. 초음파 진동과 기류 전단력의 복합적인 효과로 제품 표면에 부착된 입자가 기판에서 분리되고 동시에 음압 시스템에 의해 추출됩니다. 전체 공정은 물리적 접촉이 전혀 없으므로 브러시나 접촉 롤러와 같은 기존 방식에서 발생할 수 있는 긁힘, 정전기 축적 또는 구조적 스트레스와 같은 잠재적인 문제를 근본적으로 해결합니다.

이것 비접촉식 세척 이 방식은 계단형 표면이나 관통 구멍과 같은 복잡한 3차원 구조물을 처리할 때 특히 유리합니다. 기존의 접촉식 세척 방식은 사각지대가 발생하는 경우가 많지만, 공기 흐름 방식은 뛰어난 접근성과 넓은 세척 범위를 제공하여 제품 위치를 변경하지 않고도 미세한 부분까지 완벽하게 세척할 수 있습니다. 장비 사양에 따르면, 비점착성 분진 제거율은 97%를 초과하여 인쇄, 배치, 검사 등의 후속 공정을 위한 더욱 정밀한 표면 상태를 제공합니다.

동시에, 공기역학적 설계는 다음과 같은 가능성을 열어줍니다. “ 소모품 없음 " 이 장비는 세척 롤러, 접착 테이프 또는 액체 매체를 사용하지 않으므로 가동 중지 시간과 소모품 교체 관련 유지 보수를 줄이고 2차 오염을 방지합니다. 이러한 특징은 장기적으로 안정적인 운영을 추구하는 SMT 라인에 명확한 비용 및 운영 관리 이점을 제공합니다.

생산 환경의 공기 흐름과 청결도 균형을 유지하면서 효율적이고 안정적이며 간섭이 없는 세척을 달성하는 것이 현대 전자 제품 제조에서 더욱 중요한 기준이 되었습니다. 비접촉식 건식 초음파 공기 흐름 기술의 엔지니어링 구현을 통해, 영풀 테크놀로지 이러한 요구를 충족하는 실용적인 해결책을 제공합니다. — 제품 안전 및 운영 효율성의 균형을 유지하면서 세척 성능을 보장하고, 세척 공정이 전반적인 생산량 향상 및 품질 관리 목표를 효과적으로 지원할 수 있도록 합니다.

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