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Youngpool Technology의 자동 테이프 접합기는 SMT 테이프 접합 공정의 안정성을 향상시킵니다.
Dec 26 , 2025
SMT 부품 배치 생산 라인에서 테이프 접합 공정의 안정성은 픽앤플레이스 장비의 연속 작동 능력에 직접적인 영향을 미칩니다. 고속 배치 및 소형 부품의 보급이 확대됨에 따라 테이프 접합 과정에서 발생하는 사소한 편차가 후속 공급 및 피킹 공정에서 증폭되는 경우가 많습니다. 이러한 편차는 결국 부품 이탈, 테이프 걸림, 심지어는 라인 가동 중단으로 이어져 전체 라인 효율과 생산량에 악영향을 미칩니다. 초창기 수동 테이프 접합 방식은 주로 작업자의 경험과 판단에 의존했으며, 간단한 고정 장치와 육안 검사를 통해 테이프 접합을 완료했습니다. 다양한 제품 변형과 잦은 자재 교체가 특징인 고처리량 생산 환경에서는 수동 판단의 안정성과 일관성을 장기간 유지하기 어려워 연속 생산 라인 가동을 저해하는 주요 요인이 되었습...
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Youngpool Technology의 지능형 접합기는 SMT 접합 공정에 "방화벽"을 구축합니다.
Dec 31 , 2025
SMT(상변화 부품) 배치 생산 공정에서 오류 방지는 배치 품질을 위한 기본적인 안전장치였습니다. 전자 제품이 고밀도 및 고신뢰성 방향으로 발전함에 따라 생산 라인 전체에 걸쳐 부품 파라미터의 일관성에 대한 요구 사항이 더욱 엄격해지고 있습니다. 잘못된 부품이나 혼합된 부품이 투입되면 그 영향은 특정 작업대에 국한되지 않고, 전체 보드 조립이 완료된 후에야 발견되는 경우가 많아 재작업, 불량품 발생, 심지어 품질 저하로 이어질 수 있습니다. 이러한 위험은 특히 접합 공정에서 두드러지는데, 잘못된 부품이 지속적으로 라인에 유입될 경우 잠재적인 문제를 적시에 감지하고 해결하기가 어렵기 때문입니다. 초기에는 접합 오류 방지가 주로 부품 번호, 라벨 및 외관에 대한 수동 검증에 의존했습니다. 그러나 다품종 소량 생...
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Youngpool Technology L-900 자동 테이프 접합기: 8/12/16/24mm 테이프 폭 전체 범위와 호환되는 단일 장비
Jan 07 , 2026
~ 안에 SMT 생산 라인 다품종 소량 생산이 일반화됨에 따라 자재 공급의 지속성과 안정성은 전체 생산 라인의 효율성과 장비 활용도에 직접적인 영향을 미칩니다. SMT 라인의 핵심 보조 장비인 테이프 접합기는 표준화되고 자동화된 공정을 통해 정밀한 테이프 접합을 구현하여 접합 품질과 생산 택트 타임에 미치는 인적 요인의 영향을 최소화하는 것이 주된 기능입니다. 기존의 수동 접합 방식은 작업자의 경험에 크게 의존합니다. 잦은 자재 보충과 연속 작업 환경에서는 접합 위치의 일관성과 접합 품질의 안정성을 확보하기 어려워 후속 배치 작업 중 부품 이탈이나 테이프 걸림과 같은 공정 이상이 발생하기 쉽습니다. 이러한 업계의 문제점을 해결하기 위해, 영풀 기술 L-900을 자체 개발 및 출시했습니다. 자동 접합기 이 장...
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Youngpool Technology D-1 자동 분할기는 분할 정확도를 향상시킵니다.
Jan 14 , 2026
SMT 창고 보관 및 자재 준비 분야에서, 파편 작업은 재료 준비의 효율성과 후속 재료 사용의 정확성에 직접적인 영향을 미칩니다. 다양한 종류의 제품을 소량 생산하는 방식이 점차 보편화됨에 따라 작업 빈도 또한 높아지고 있습니다. 파편 증가 추세에 따라 수작업으로만 계수하고 기록하는 방식으로는 효율성과 정확성을 모두 유지하기가 점점 더 어려워지고 있습니다. 전통적인 수동 분할 방식에서는 재료 분리, 계수 및 기록이 작업자의 경험에 크게 의존합니다. 분할 작업량이 많을 경우 이러한 의존성이 더욱 커집니다. 작업의 특성이나 테이프 크기의 잦은 변경으로 인해 작업자는 장시간 반복적인 계수 및 검증 작업을 수행해야 합니다. 이는 노동 강도를 높일 뿐만 아니라 피로도를 유발하여 계수 결과의 변동성을 초래합니다. 특히...
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Youngpool Technology L-900 자동 접합기 | LCR 측정 포카요케 시스템으로 SMT 접합 신뢰성 향상
Jan 18 , 2026
SMT 배치 생산에서 접합 공정은 오류 방지를 위한 핵심 관리 지점으로 점차 자리 잡고 있습니다. 전자 제품이 고밀도 및 고신뢰성 방향으로 발전함에 따라, 부품의 전기적 매개변수 일관성은 픽앤플레이스 장비의 안정적인 작동에 직접적인 영향을 미칩니다. 접합 단계에서 잘못된 재료가 투입되면 후속 공급 및 픽업 공정에서 오류가 증폭되어 결국 부품 폐기, 테이프 걸림, 심지어는 비정상적인 생산 라인 중단으로 이어져 전체 생산 라인 효율과 수율에 악영향을 미칩니다. 전통적인 수동 방식 접합 일반적으로 작업자는 테이프의 정확성을 확인하기 위해 재료 라벨, 육안 검사 및 공정 경험에 의존합니다. 부품 번호가 유사하고 저항, 정전 용량 또는 인덕턴스 값에 미묘한 차이가 있는 재료를 다룰 때, 이러한 경험에 의존하는 접근 ...
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Youngpool Technology L-900 자동 접합기 | 다양한 사양의 캐리어 테이프 호환성을 통해 SMT 라인 연속성 향상
Jan 24 , 2026
처럼 SMT 생산 생산 모델이 다품종 소량 생산으로 전환됨에 따라 생산 라인은 재료 교체 효율성과 접합 안정성에 대한 요구 사항이 점점 더 엄격해지고 있습니다. 캐리어 테이프 폭의 다양성과 포장 형식의 변화로 인해 실제 적용에서 접합 공정이 더욱 복잡해졌습니다. SMT 라인의 핵심 보조 장비로서, 접합기 뛰어난 사양 호환성은 보충 택트 타임, 피더 안정성 및 라인 운영의 전반적인 연속성에 직접적인 영향을 미칩니다. 수동 접합 방식에서는 폭이 다른 캐리어 테이프를 접합할 때 작업자가 반복적으로 정렬 및 절단 조정을 해야 합니다. 수동 작업의 특성상 접합 위치 편차가 발생하기 쉽고, 특히 고빈도 공급이나 장시간 작업 시에는 이러한 편차가 누적될 수 있습니다. 이러한 편차는 결국 부품 배치 장비의 공급 장치 작동...
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Youngpool Technology LD-4 인라인 레이저 PCB 디패널링 장비 | 얇고 가벼운 PCB를 위한 유연한 디패널링 솔루션
Jan 25 , 2026
전자제품 제조 기술이 더욱 얇고 가벼우며 정밀도가 높은 방향으로 발전함에 따라, PCB 구조물의 두께가 점점 얇아지는 추세입니다. 패널 제거 공정은 전체적인 품질과 안정성을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. SMT 생산 윤곽. 기존의 PCB 분리 방식은 주로 배선 작업에 의존합니다. 두께가 1mm 이상이고 구조가 비교적 단순한 PCB의 경우, 배선 기술은 이미 성숙 단계에 접어들어 비용 효율적입니다. 그러나 제품이 점점 더 얇은 디자인으로 발전함에 따라, 이러한 기계적 접촉 기반의 방식은 한계를 보입니다. 패널 해제 이 방법은 응력 전달, 분진 제어, 공구 마모로 인한 모서리 균일성 변동 측면에서 점차 한계를 드러냅니다. 이러한 문제는 고정밀 응용 분야에서 더욱 두드러지며 안정적인 SMT 라인 운영에 잠재...
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Youngpool Technology의 자동 분할기는 SMT 창고의 릴 분할 작업의 안정성을 향상시킵니다.
Jan 30 , 2026
~ 안에 SMT 생산 다품종 소량 생산이 일반화된 환경에서는 창고와 생산 라인 간의 자재 순환 빈도가 지속적으로 증가하고 있습니다. 자재 취급에서 중요한 사전 출고 공정인 릴 분할은 후속 키팅 작업의 수량 정확도와 택트 안정성을 직접적으로 결정합니다. 전통 릴 파편 이 방식은 장비 지원 없이 전적으로 수작업으로 재료를 분리하고 계수하는 데 의존합니다. 작업량이 적을 때는 이러한 방식이 감당할 수 있지만, 릴 분할량이 증가하거나 사양이 자주 변경되면 반복적인 계수 작업이 크게 늘어나 작업자에게 상당한 부담을 줍니다. 개인의 경험, 작업 습관, 시각적 피로와 같은 요인의 영향을 받기 때문에 시간이 지남에 따라 수동 분할 결과의 일관성을 유지하기 어렵고, 이는 후속 키팅 및 라인 공급 공정에 불확실성을 초래합니다...
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IPv6 네트워크 지원 
