전자 제품이 소형화 및 고밀도화로 계속 발전함에 따라 01005 부품(0.4mm × 0.2mm)의 채택이 점차 확대되고 있습니다. 이러한 초소형 소자는 회로 설계의 소형화를 향상시키는 반면, 생산 테스트에 대한 엄격한 요건을 요구합니다. 고정 프로브를 사용하는 기존 측정 메커니즘은 이러한 작은 패드와의 안정적인 접촉을 확보하는 데 어려움을 겪는 경우가 많습니다. 영풀 테크놀로지 엘-900 자동 접합기 설계에 가변 피치 측정 메커니즘을 통합하여 마이크로 구성 요소 테스트를 위한 새로운 솔루션을 제공합니다. SMT 생산 라인 .

가변 피치 구조의 핵심 장점은 유연성에 있습니다. 프로브 위치와 간격을 조정함으로써 시스템은 다양한 패키지 크기를 수용할 수 있어 대부분의 경우 픽스처 교체 횟수를 줄이고, 이를 통해 교체 시간을 단축하고 라인 효율을 향상시킵니다. 이러한 유연성은 특히 다품종 소량 생산 모델에서 매우 중요합니다. 그러나 01005와 같은 초미세 부품을 다룰 때는 안정적인 접촉과 정확한 측정을 보장하기 위해 전용 저압 마이크로 프로브와 재교정 절차가 여전히 필요합니다.

01005 레벨 측정의 경우, 프로브 접촉력 제어 및 위치 정확도가 결정적인 요소입니다. 과도한 압력은 부품을 손상시킬 수 있으며, 압력이 부족하면 잘못된 측정값으로 이어질 수 있습니다. 가변 피치 설계와 독립적인 X/Y/Z축 모션 시스템은 프로브와 전극 접촉 간의 일관성을 유지하는 데 도움이 됩니다. 동시에, 장기적인 신뢰성은 적절한 힘 제어 매개변수 설정, 진동 감쇠 설계 및 환경 안정성에도 좌우됩니다.

가변 피치 구조의 다재다능함은 초소형 부품뿐 아니라 기존 저항, 커패시터, 그리고 대형 패키지까지 확장됩니다. 프로브 간격을 조정함으로써 단일 시스템으로 다양한 캐리어 테이프의 측정 요구를 충족할 수 있어 장비 투자 비용과 유지 보수 비용을 절감할 수 있습니다. 그러나 다양한 패키지 크기를 다룰 경우, pF급 커패시터부터 mF급 커패시터까지 다양한 파라미터에 걸쳐 측정 정확도를 보장하기 위해 픽스처 기생 보상, 전기적 디커플링, 그리고 최적화된 테스트 프로그램과 같은 추가적인 조치가 필요합니다.

전반적으로 가변 피치 측정 메커니즘이 "만능 해결책"은 아니지만, L-900의 다양한 패키지 유형에 대한 적응성을 크게 향상시켜 더 광범위한 적용 범위를 가능하게 합니다. 01005와 같은 초소형 부품을 이미 처리하는 SMT 라인의 경우, 이 설계는 자동화 테스트를 위한 견고한 기술 기반을 제공합니다. 접합 장비를 단순한 재료 연결 장치에서 출발지에서 정밀 검사를 수행할 수 있는 지능형 노드로 격상시켜 기업의 수율 관리 및 유연한 제조 전략을 지원합니다.