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국내 SMT 스플라이서의 혁신: Youngpool Intelligence가 "다운타임 없는" 릴 교체를 달성하는 방법
Aug 20 , 2025
고속 펄스에서 SMT 라인 릴 고갈 경고등이 깜빡일 때마다 값비싼 카운트다운 신호가 울립니다. 기존의 수동 릴 교체는 생산 라인 중단, 장비 공회전, 주문 지연을 의미합니다. 가동 중단 시간은 매 순간 실질적인 재정적 손실입니다. 효율적이고 정밀하며 자동화된 부품 테이프 생산을 달성하는 것은 스플라이싱은 SMT 용량을 늘리는 데 있어 핵심 과제가 되었습니다. 선전 영풀 기술 주식회사는 이 점을 깊이 이해하고 있습니다. 자체 개발한 지능형 스플라이싱 머신 시리즈는 "릴 교체 시 가동 중단 시간의 저주"를 깨도록 설계되어 공장이 "가동 중단 시간 제로" 목표를 향해 나아가는 데 큰 도움이 됩니다! 영풀 지능형 스플라이서 : "제로 다운타임" 보장 효율성 향상, 매 순간이 중요합니다: 정신없이 뛰어다니던 시절에 ...
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SMT 자동 접합기에서 지능형 비전 시스템의 적용 및 가치
Aug 22 , 2025
에서 SMT 생산 공정 , 그 스플라이싱 단계 간단해 보일 수 있지만, 이는 라인 안정성과 수율에 직접적인 영향을 미칩니다. 부품이 더 작아지고 생산 주기가 빨라짐에 따라, 기존의 수동 접합 방식으로는 더 이상 높은 효율성과 정밀성에 대한 요구를 충족할 수 없습니다. Youngpool Technology의 SMT 자동 접합기 지능형 비전 시스템을 탑재하여 스플라이싱 프로세스를 더욱 스마트하고 안정적으로 만들어줍니다. 의 작동에서 스플라이싱 머신 비전 시스템은 "눈" 역할을 합니다. 고속 카메라와 정밀한 광학 인식 알고리즘을 사용하여 재료 위치, 테이프 상태 및 정렬 지점을 실시간으로 감지하고 수정합니다. 기존의 기계식 위치 제어 방식과 달리, 지능형 비전 시스템은 미세한 편차까지 동적으로 포착하여 접합 정확...
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LCR 테스트: SMT 스플라이싱을 더욱 스마트하고 안정적으로 만들기
Aug 27 , 2025
전자 제조 산업에서 부품의 품질과 일관성은 제품 성능과 안정성을 직접적으로 좌우합니다. 장치의 소형화와 복잡성이 증가함에 따라, 기존의 수동 샘플링이나 육안 검사만으로는 더 이상 고급 제조 분야의 엄격한 품질 요건을 충족할 수 없습니다. 영풀 테크놀로지 지능형 스플라이싱 장비에 LCR 테스트 기능을 도입하여 보다 안정적인 보증을 제공합니다. SMT 생산 . LCR 테스트란 무엇인가요? LCR은 인덕턴스(L), 캐패시턴스(C), 저항(R)을 의미합니다. SMT 생산 공정에서는 접합 단계에서 부품의 검증이 필요한 경우가 많습니다. 영풀 테크놀로지(Youngpool Technology)의 자동 접합기 부품의 전기적 매개변수를 빠르게 테스트하기 위해 독립적인 X/Y/Z 3축 측정 플랫폼을 활용하는 LCR 테스트 시...
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논스톱 스플라이싱: 고효율 생산 라인 구축의 핵심
Aug 29 , 2025
~에 SMT 생산 라인 재료 접합은 사소한 단계처럼 보일 수 있지만, 전체 효율성에 영향을 미치는 주요 병목 현상이 되는 경우가 많습니다. 기존의 접합 방식은 재료를 교체하기 위해 기계를 멈춰야 하므로 생산 지연뿐만 아니라 수율 저하 및 비용 증가로 이어집니다. 따라서 무중단 접합은 제조업체가 생산성을 향상시키는 획기적인 방법이 되었습니다. 영풀 테크놀로지의 지능형 스플라이싱 머신 기술 혁신을 통해 7초라는 짧은 접합 주기를 구현하여 전체 공정 동안 기계를 멈출 필요가 없습니다. 이러한 획기적인 기술 발전은 생산 라인 효율을 획기적으로 향상시킵니다. 논스톱 스플라이싱의 기술적 장점 기존 SMT 배치 장비는 재료 교체 중에 작업을 중단해야 하므로 시간이 많이 소요되고 생산 주기가 지연됩니다. 반면, Young...
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자동 빈 캐리어 감지 및 절단: SMT 접합 연속성 유지의 핵심 단계
Sep 03 , 2025
에 SMT 생산 라인 캐리어 테이프의 연속성은 라인 운영의 안정성을 결정합니다. 그러나 실제 생산에서 흔히 발생하는 "빈 캐리어"는 수율에 영향을 미치는 숨겨진 위험으로 작용하는 경우가 많습니다. 빈 캐리어가 처리되지 않은 상태로 픽앤플레이스 장비에 유입되면 노즐 픽업 실패로 이어져 사소한 경우 배치 오류를 초래할 수 있으며, 심각한 경우 배치 오류 또는 불량 제품이 후속 공정으로 이동하여 재작업 및 비용이 증가할 수 있습니다. 초기 설계 단계부터 Youngpool 기술의 SMT 자동 스플라이서 이 문제를 충분히 고려했습니다. 이 장비는 접합 과정에서 빈 캐리어를 자동으로 감지하고 절단하는 기능을 기본으로 제공하여 접합된 캐리어 테이프의 무결성과 연속성을 보장하고 후속 배치 작업에 미치는 영향을 줄입니다. ...
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스플라이싱 테이프의 다중 폭 호환성으로 SMT 교체가 간소화됩니다.
Sep 05 , 2025
~ 안에 SMT 생산 캐리어 테이프 폭은 패키지 크기에 따라 달라집니다. 일반적인 사양으로는 8mm, 12mm, 16mm, 24mm(32mm, 44mm와 같은 더 넓은 폭도 있음)가 있습니다. 8mm 폭은 주로 저항기, 커패시터와 같은 소형 수동 부품에 사용되며, 소형 IC에도 널리 사용됩니다. 12mm와 16mm 폭은 중간 크기의 IC나 기타 부품을 수용할 수 있으며, 24mm 이상 폭은 더 크고 구조적으로 복잡한 부품에 자주 사용됩니다. 캐리어 테이프 폭은 특정 부품 유형에 국한되지 않고, 주로 부품의 기하학적 치수와 패키징 표준에 따라 결정됩니다. 스플라이싱 과정에서 이러한 다양한 사양을 어떻게 수용하느냐가 효율적인 생산 라인 운영을 보장하는 데 중요합니다. 다중 폭 호환성 디자인 자동 스플라이싱 기계...
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Intelligent Vision, SMT 자동 스플라이서에 힘을 실어: 스플라이싱 효율성과 생산 라인 안정성 향상의 핵심
Sep 11 , 2025
SMT 생산 라인에서 스플라이싱은 종종 간과되지만, 라인 연속성과 제품 수율에 직접적인 영향을 미칩니다. 전자 부품의 지속적인 소형화로 인해 수동 스플라이싱과 관련된 어려움과 위험이 점차 증가하고 있습니다. 특히 01005와 같은 마이크로 패키징의 경우, 수동 스플라이싱 중 미세한 정렬 오류라도 실장 불량 및 재작업으로 이어질 수 있습니다. 따라서 점점 더 많은 공장에서 스플라이싱에 관심을 기울이고 있습니다. 자동 접합기 지능형 비전 시스템을 갖추고 있어 접합 과정에서 중요한 안전 장치가 되고 있습니다. 지능형 비전 시스템을 적용하면 스플라이서가 테이프의 위치와 상태를 실시간으로 파악하고 고속 카메라와 알고리즘을 통해 자동 정렬을 수행하여 인적 오류로 인한 편차를 크게 줄일 수 있습니다. 서로 다른 사양의 ...
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자동 스플라이서에서 9mm 테이프 깊이의 장점 분석: SMT 라인에서 더 많은 부품과의 호환성 향상
Sep 12 , 2025
SMT 생산에서 테이프 깊이는 자동 접합기 부품 호환성에 영향을 미치는 중요한 매개변수입니다. 여기서 "테이프 깊이"는 테이프 자체의 홈 깊이나 너비가 아니라 장비가 지원하는 최대 부품 높이 범위를 의미한다는 점을 명확히 하는 것이 중요합니다. 전자 부품 패키징의 다각화로 인해 생산 라인에서는 이제 소형 저항과 커패시터뿐만 아니라 전해 커패시터, 커넥터 모듈, 그리고 특정 불규칙한 모양의 부품과 같이 더 큰 부품도 처리합니다. 자동 스플라이서가 최대 9mm의 테이프 깊이를 지원한다면, 추가 장비 교체나 복잡한 수정 없이도 더 다양한 부품, 특히 더 큰 장치를 수용할 수 있음을 의미합니다. 이는 장비의 유연성을 향상시킬 뿐만 아니라 재료 비호환성으로 인한 가동 중단 시간과 비용을 줄여줍니다. 이 분야에 깊이 ...
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IPv6 네트워크 지원 
