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스플라이싱 테이프의 다중 폭 호환성으로 SMT 교체가 간소화됩니다.
Sep 05 , 2025
~ 안에 SMT 생산 캐리어 테이프 폭은 패키지 크기에 따라 달라집니다. 일반적인 사양으로는 8mm, 12mm, 16mm, 24mm(32mm, 44mm와 같은 더 넓은 폭도 있음)가 있습니다. 8mm 폭은 주로 저항기, 커패시터와 같은 소형 수동 부품에 사용되며, 소형 IC에도 널리 사용됩니다. 12mm와 16mm 폭은 중간 크기의 IC나 기타 부품을 수용할 수 있으며, 24mm 이상 폭은 더 크고 구조적으로 복잡한 부품에 자주 사용됩니다. 캐리어 테이프 폭은 특정 부품 유형에 국한되지 않고, 주로 부품의 기하학적 치수와 패키징 표준에 따라 결정됩니다. 스플라이싱 과정에서 이러한 다양한 사양을 어떻게 수용하느냐가 효율적인 생산 라인 운영을 보장하는 데 중요합니다. 다중 폭 호환성 디자인 자동 스플라이싱 기계...
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Intelligent Vision, SMT 자동 스플라이서에 힘을 실어: 스플라이싱 효율성과 생산 라인 안정성 향상의 핵심
Sep 11 , 2025
SMT 생산 라인에서 스플라이싱은 종종 간과되지만, 라인 연속성과 제품 수율에 직접적인 영향을 미칩니다. 전자 부품의 지속적인 소형화로 인해 수동 스플라이싱과 관련된 어려움과 위험이 점차 증가하고 있습니다. 특히 01005와 같은 마이크로 패키징의 경우, 수동 스플라이싱 중 미세한 정렬 오류라도 실장 불량 및 재작업으로 이어질 수 있습니다. 따라서 점점 더 많은 공장에서 스플라이싱에 관심을 기울이고 있습니다. 자동 접합기 지능형 비전 시스템을 갖추고 있어 접합 과정에서 중요한 안전 장치가 되고 있습니다. 지능형 비전 시스템을 적용하면 스플라이서가 테이프의 위치와 상태를 실시간으로 파악하고 고속 카메라와 알고리즘을 통해 자동 정렬을 수행하여 인적 오류로 인한 편차를 크게 줄일 수 있습니다. 서로 다른 사양의 ...
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자동 스플라이서에서 9mm 테이프 깊이의 장점 분석: SMT 라인에서 더 많은 부품과의 호환성 향상
Sep 12 , 2025
SMT 생산에서 테이프 깊이는 자동 접합기 부품 호환성에 영향을 미치는 중요한 매개변수입니다. 여기서 "테이프 깊이"는 테이프 자체의 홈 깊이나 너비가 아니라 장비가 지원하는 최대 부품 높이 범위를 의미한다는 점을 명확히 하는 것이 중요합니다. 전자 부품 패키징의 다각화로 인해 생산 라인에서는 이제 소형 저항과 커패시터뿐만 아니라 전해 커패시터, 커넥터 모듈, 그리고 특정 불규칙한 모양의 부품과 같이 더 큰 부품도 처리합니다. 자동 스플라이서가 최대 9mm의 테이프 깊이를 지원한다면, 추가 장비 교체나 복잡한 수정 없이도 더 다양한 부품, 특히 더 큰 장치를 수용할 수 있음을 의미합니다. 이는 장비의 유연성을 향상시킬 뿐만 아니라 재료 비호환성으로 인한 가동 중단 시간과 비용을 줄여줍니다. 이 분야에 깊이 ...
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스플라이싱 공정에서 LCR 측정 오류 방지의 실용적 가치
Sep 23 , 2025
에 SMT 생산 라인 스플라이싱은 종종 기본적인 자재 취급 작업으로 여겨지지만, 실제로는 라인 연속성과 최종 수율에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 단계에서 품질 관리를 도입하면 많은 잠재적 문제를 원천적으로 제거하여 후속 공정에서 문제가 확대되는 것을 방지할 수 있습니다. 영풀 테크놀로지 '에스 자동 접합기 이러한 개념을 염두에 두고 설계되었습니다. 효율적인 자동 접합 및 릴 교체 외에도, 저항, 커패시터, 인덕터와 같은 수동 부품의 전기적 파라미터를 신속하게 테스트하기 위해 LCR 측정 모듈을 선택적으로 장착할 수 있습니다. 초도품 검증, 릴 교체 중 무작위 검사 또는 접합 단계에서 예외 샘플링을 수행함으로써, 부적합 부품을 생산에 들어가기 전에 차단하여 대규모 재작업이나 라인 가동 중단 위험을 줄일 수 ...
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가변 피치 측정 메커니즘으로 01005 부품 테스트가 가능해져 SMT 라인 적응성 향상
Sep 25 , 2025
전자 제품이 소형화 및 고밀도화로 계속 발전함에 따라 01005 부품(0.4mm × 0.2mm)의 채택이 점차 확대되고 있습니다. 이러한 초소형 소자는 회로 설계의 소형화를 향상시키는 반면, 생산 테스트에 대한 엄격한 요건을 요구합니다. 고정 프로브를 사용하는 기존 측정 메커니즘은 이러한 작은 패드와의 안정적인 접촉을 확보하는 데 어려움을 겪는 경우가 많습니다. 영풀 테크놀로지 엘-900 자동 접합기 설계에 가변 피치 측정 메커니즘을 통합하여 마이크로 구성 요소 테스트를 위한 새로운 솔루션을 제공합니다. SMT 생산 라인 . 가변 피치 구조의 핵심 장점은 유연성에 있습니다. 프로브 위치와 간격을 조정함으로써 시스템은 다양한 패키지 크기를 수용할 수 있어 대부분의 경우 픽스처 교체 횟수를 줄이고, 이를 통해 ...
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독립형 X/Y/Z축 측정 시스템: SMT 테스트 정확도 및 안정성을 위한 기반 마련
Oct 09 , 2025
~ 안에 SMT 생산 LCR 측정 시스템의 정밀도와 안정성은 항상 검사 품질의 핵심 결정 요인이었습니다. Youngpool Technology는 독립적으로 구동되는 X/Y/Z축 측정 시스템을 채택했습니다. 자동 스플라이싱 기계 — 고정밀 테스트를 위한 더욱 제어 가능한 기반을 제공하는 혁신적인 구조 설계입니다. 기존의 통합 구조와 달리, 독립 축 설계를 통해 각 동작 방향을 개별적으로 제어할 수 있어 축 간 결합 간섭을 줄이고, 동작 안정성과 반복성을 향상시키며, 01005와 같은 초소형 부품 측정 시 더욱 신뢰할 수 있는 환경을 조성합니다. 소형 부품 검사 시에는 미세한 변위나 진동도 측정 오차로 이어질 수 있습니다. 독립적인 X/Y/Z축 구조는 이동 경로를 분리하여 각 축이 위치 오차를 독립적으로 보정할...
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9mm 테이프 깊이 설계의 힘: 더욱 안정적이고 정확하며 호환성이 뛰어난 SMT 부품 공급 가능
Oct 10 , 2025
디자인에서 SMT 오토매틱 스플라이싱 머신 "테이프 포켓 깊이"는 종종 간과되지만 공급 안정성과 호환성에 상당한 영향을 미칩니다. 영풀 기술의 자동 스플라이싱 머신 최대 9mm 깊이의 수직 테이프 포켓을 채택했습니다. 이러한 최적화를 통해 테이프 지지력, 호환성 및 작동 안정성 측면에서 장비의 성능이 향상되었습니다. 실제 생산에서는 테이프 재질, 두께, 그리고 강성이 상당히 다양합니다. 테이프 포켓이 너무 얕으면 테이프 끝부분의 지지력이 부족하여 진동이나 당기는 힘으로 인해 테이프의 위치가 불안정해지거나 공급 지점이 느슨해질 수 있습니다. 반대로, 포켓이 너무 깊고 적절한 박리 메커니즘이 없으면 커버 테이프의 박리 각도와 공급 동작의 부드러움에 영향을 미칠 수 있습니다. 광범위한 테스트와 검증을 통해, 영풀...
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8~24mm 테이프와 호환되는 자동 접합 설계: 다양한 생산 라인에 대한 유연한 지원 제공
Oct 16 , 2025
전자 제조 분야에서는 부품 패키징의 다양화가 급속히 변화하고 있습니다. SMT 생산 모델. 다양한 크기와 형태의 소재가 공존함에 따라 접합 공정의 호환성과 안정성은 생산 라인의 효율성에 영향을 미치는 중요한 요소가 되었습니다. 영풀 기술의 자동 접합 기계는 이러한 추세에 대처하기 위해 체계적으로 최적화되었습니다. — 이 장비는 8, 12, 16, 24mm 폭의 테이프를 자동으로 접합할 수 있으며, 종이와 플라스틱 테이프 모두와 호환되므로 여러 종류가 혼합된 생산 환경에서 뛰어난 유연성을 보여줍니다. EIA-481 표준에 따르면 SMT에서 가장 일반적으로 사용되는 테이프 폭은 8mm, 12mm, 16mm, 24mm입니다. 기존의 스플라이싱 장비는 단일 사양만 지원하는 경우가 많아 라인 교체 시 가이드 레일 교...
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IPv6 네트워크 지원 
