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스플라이싱 공정에서 LCR 측정 오류 방지의 실용적 가치
Sep 23 , 2025
에 SMT 생산 라인 스플라이싱은 종종 기본적인 자재 취급 작업으로 여겨지지만, 실제로는 라인 연속성과 최종 수율에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 단계에서 품질 관리를 도입하면 많은 잠재적 문제를 원천적으로 제거하여 후속 공정에서 문제가 확대되는 것을 방지할 수 있습니다. 영풀 테크놀로지 '에스 자동 접합기 이러한 개념을 염두에 두고 설계되었습니다. 효율적인 자동 접합 및 릴 교체 외에도, 저항, 커패시터, 인덕터와 같은 수동 부품의 전기적 파라미터를 신속하게 테스트하기 위해 LCR 측정 모듈을 선택적으로 장착할 수 있습니다. 초도품 검증, 릴 교체 중 무작위 검사 또는 접합 단계에서 예외 샘플링을 수행함으로써, 부적합 부품을 생산에 들어가기 전에 차단하여 대규모 재작업이나 라인 가동 중단 위험을 줄일 수 ...
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가변 피치 측정 메커니즘으로 01005 부품 테스트가 가능해져 SMT 라인 적응성 향상
Sep 25 , 2025
전자 제품이 소형화 및 고밀도화로 계속 발전함에 따라 01005 부품(0.4mm × 0.2mm)의 채택이 점차 확대되고 있습니다. 이러한 초소형 소자는 회로 설계의 소형화를 향상시키는 반면, 생산 테스트에 대한 엄격한 요건을 요구합니다. 고정 프로브를 사용하는 기존 측정 메커니즘은 이러한 작은 패드와의 안정적인 접촉을 확보하는 데 어려움을 겪는 경우가 많습니다. 영풀 테크놀로지 엘-900 자동 접합기 설계에 가변 피치 측정 메커니즘을 통합하여 마이크로 구성 요소 테스트를 위한 새로운 솔루션을 제공합니다. SMT 생산 라인 . 가변 피치 구조의 핵심 장점은 유연성에 있습니다. 프로브 위치와 간격을 조정함으로써 시스템은 다양한 패키지 크기를 수용할 수 있어 대부분의 경우 픽스처 교체 횟수를 줄이고, 이를 통해 ...
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독립형 X/Y/Z축 측정 시스템: SMT 테스트 정확도 및 안정성을 위한 기반 마련
Oct 09 , 2025
~ 안에 SMT 생산 LCR 측정 시스템의 정밀도와 안정성은 항상 검사 품질의 핵심 결정 요인이었습니다. Youngpool Technology는 독립적으로 구동되는 X/Y/Z축 측정 시스템을 채택했습니다. 자동 스플라이싱 기계 — 고정밀 테스트를 위한 더욱 제어 가능한 기반을 제공하는 혁신적인 구조 설계입니다. 기존의 통합 구조와 달리, 독립 축 설계를 통해 각 동작 방향을 개별적으로 제어할 수 있어 축 간 결합 간섭을 줄이고, 동작 안정성과 반복성을 향상시키며, 01005와 같은 초소형 부품 측정 시 더욱 신뢰할 수 있는 환경을 조성합니다. 소형 부품 검사 시에는 미세한 변위나 진동도 측정 오차로 이어질 수 있습니다. 독립적인 X/Y/Z축 구조는 이동 경로를 분리하여 각 축이 위치 오차를 독립적으로 보정할...
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9mm 테이프 깊이 설계의 힘: 더욱 안정적이고 정확하며 호환성이 뛰어난 SMT 부품 공급 가능
Oct 10 , 2025
디자인에서 SMT 오토매틱 스플라이싱 머신 "테이프 포켓 깊이"는 종종 간과되지만 공급 안정성과 호환성에 상당한 영향을 미칩니다. 영풀 기술의 자동 스플라이싱 머신 최대 9mm 깊이의 수직 테이프 포켓을 채택했습니다. 이러한 최적화를 통해 테이프 지지력, 호환성 및 작동 안정성 측면에서 장비의 성능이 향상되었습니다. 실제 생산에서는 테이프 재질, 두께, 그리고 강성이 상당히 다양합니다. 테이프 포켓이 너무 얕으면 테이프 끝부분의 지지력이 부족하여 진동이나 당기는 힘으로 인해 테이프의 위치가 불안정해지거나 공급 지점이 느슨해질 수 있습니다. 반대로, 포켓이 너무 깊고 적절한 박리 메커니즘이 없으면 커버 테이프의 박리 각도와 공급 동작의 부드러움에 영향을 미칠 수 있습니다. 광범위한 테스트와 검증을 통해, 영풀...
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8~24mm 테이프와 호환되는 자동 접합 설계: 다양한 생산 라인에 대한 유연한 지원 제공
Oct 16 , 2025
전자 제조 분야에서는 부품 패키징의 다양화가 급속히 변화하고 있습니다. SMT 생산 모델. 다양한 크기와 형태의 소재가 공존함에 따라 접합 공정의 호환성과 안정성은 생산 라인의 효율성에 영향을 미치는 중요한 요소가 되었습니다. 영풀 기술의 자동 접합 기계는 이러한 추세에 대처하기 위해 체계적으로 최적화되었습니다. — 이 장비는 8, 12, 16, 24mm 폭의 테이프를 자동으로 접합할 수 있으며, 종이와 플라스틱 테이프 모두와 호환되므로 여러 종류가 혼합된 생산 환경에서 뛰어난 유연성을 보여줍니다. EIA-481 표준에 따르면 SMT에서 가장 일반적으로 사용되는 테이프 폭은 8mm, 12mm, 16mm, 24mm입니다. 기존의 스플라이싱 장비는 단일 사양만 지원하는 경우가 많아 라인 교체 시 가이드 레일 교...
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자동 빈 포켓 감지: SMT 생산에서 스플라이싱 프로세스를 첫 번째 방어선으로 만들기
Oct 17 , 2025
현대에는 SMT 생산 , 스플라이싱은 더 이상 단순한 재료 전달 프로세스가 아닙니다. — 이는 배치 연속성과 라인 효율성에 직접적인 영향을 미치는 중요한 제어 지점이 되었습니다. Youngpool Technology에 통합된 자동 빈 포켓 감지 기능 ' 에스 자동 접합기 이러한 생산 과제를 해결하기 위한 체계적인 솔루션입니다. 스플라이싱 단계에서 잠재적인 문제를 조기에 인식하고 처리할 수 있도록 함으로써 “ 잠재적 배치 위험 ” 더욱 통제 가능한 지점까지 도달하여 제조 작업에 정량화 가능한 가치와 정량화 불가능한 가치를 모두 제공합니다. 첫째, 자동 빈 포켓 감지 기능은 빈 포켓으로 인한 가동 중단 시간과 재작업 위험을 직접적으로 줄여줍니다. Youngpool은 산업용 카메라와 고감도 센서를 탑재하여 ' 자...
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SMT 접합에 지능형 비전을 적용한 정밀 오류 방지
Oct 24 , 2025
고속 SMT 실장 공정에서 재료 릴이 소진된 후의 접합 작업은 전체 효율에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 수동 육안 검사에 의존하는 기존의 접합 방식은 비효율적일 뿐만 아니라, 잘못된 재료, 역극성 또는 부품 손상으로 인해 전체 배치 품질이 불량해질 수 있는 위험을 내포하고 있습니다. 지능형 비전 시스템이 통합되어 영풀 기술 L-900 자동 Splicing Machine은 이러한 끊임없는 과제에 대한 성숙한 자동화 솔루션을 제공하여, Splicing 프로세스를 단순한 소재 접합에서 정밀한 수입 품질 검사로 전환합니다. 이 시스템의 핵심 장점은 독립적인 시각적 위치 지정 및 식별 기능에 있습니다. 접합 작업을 실행하기 전에 시스템은 새 테이프와 만료된 테이프 모두에서 부품을 고정밀 이미지로 캡처하고 비교합...
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정밀도와 효율성: 마이크로 피치 캐리어 테이프 취급 분야에서 L-900 자동 접합기의 전문적인 혁신
Oct 25 , 2025
SMT 생산에서 캐리어 테이프 접합의 정밀도와 안정성은 전체 라인의 원활한 작동에 직접적인 영향을 미칩니다. 특히 테이프 폭이 다양하고 피치가 미세한 경우, 기존의 접합 방식은 호환성과 위치 정확도의 균형을 맞추는 데 어려움을 겪는 경우가 많습니다. 영풀 기술 L-900 자동 접합기 이 점에서 주목할 만한 진전을 이루었습니다. 변수를 처리하는 능력 轨 8개 처리 중 – 24mm 테이프는 특히 마이크로피치와 고정밀 시나리오에서 상당한 기술적 성숙도를 보여줍니다. L-900 자동 접합기 8mm부터 24mm까지 다양한 테이프 폭을 지원하고 종이 및 플라스틱 소재와 모두 호환되어 폭넓은 적용성을 제공합니다. 특히 2mm부터 24mm까지 다양한 사양을 포괄하는 테이프 피치를 처리할 수 있다는 점이 주목할 만합니다. ...
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IPv6 네트워크 지원 
