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LCR 테스트: SMT 스플라이싱을 더욱 스마트하고 안정적으로 만들기
Aug 27 , 2025
전자 제조 산업에서 부품의 품질과 일관성은 제품 성능과 안정성을 직접적으로 좌우합니다. 장치의 소형화와 복잡성이 증가함에 따라, 기존의 수동 샘플링이나 육안 검사만으로는 더 이상 고급 제조 분야의 엄격한 품질 요건을 충족할 수 없습니다. 영풀 테크놀로지 지능형 스플라이싱 장비에 LCR 테스트 기능을 도입하여 보다 안정적인 보증을 제공합니다. SMT 생산 . LCR 테스트란 무엇인가요? LCR은 인덕턴스(L), 캐패시턴스(C), 저항(R)을 의미합니다. SMT 생산 공정에서는 접합 단계에서 부품의 검증이 필요한 경우가 많습니다. 영풀 테크놀로지(Youngpool Technology)의 자동 접합기 부품의 전기적 매개변수를 빠르게 테스트하기 위해 독립적인 X/Y/Z 3축 측정 플랫폼을 활용하는 LCR 테스트 시...
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논스톱 스플라이싱: 고효율 생산 라인 구축의 핵심
Aug 29 , 2025
~에 SMT 생산 라인 재료 접합은 사소한 단계처럼 보일 수 있지만, 전체 효율성에 영향을 미치는 주요 병목 현상이 되는 경우가 많습니다. 기존의 접합 방식은 재료를 교체하기 위해 기계를 멈춰야 하므로 생산 지연뿐만 아니라 수율 저하 및 비용 증가로 이어집니다. 따라서 무중단 접합은 제조업체가 생산성을 향상시키는 획기적인 방법이 되었습니다. 영풀 테크놀로지의 지능형 스플라이싱 머신 기술 혁신을 통해 7초라는 짧은 접합 주기를 구현하여 전체 공정 동안 기계를 멈출 필요가 없습니다. 이러한 획기적인 기술 발전은 생산 라인 효율을 획기적으로 향상시킵니다. 논스톱 스플라이싱의 기술적 장점 기존 SMT 배치 장비는 재료 교체 중에 작업을 중단해야 하므로 시간이 많이 소요되고 생산 주기가 지연됩니다. 반면, Young...
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자동 빈 캐리어 감지 및 절단: SMT 접합 연속성 유지의 핵심 단계
Sep 03 , 2025
에 SMT 생산 라인 캐리어 테이프의 연속성은 라인 운영의 안정성을 결정합니다. 그러나 실제 생산에서 흔히 발생하는 "빈 캐리어"는 수율에 영향을 미치는 숨겨진 위험으로 작용하는 경우가 많습니다. 빈 캐리어가 처리되지 않은 상태로 픽앤플레이스 장비에 유입되면 노즐 픽업 실패로 이어져 사소한 경우 배치 오류를 초래할 수 있으며, 심각한 경우 배치 오류 또는 불량 제품이 후속 공정으로 이동하여 재작업 및 비용이 증가할 수 있습니다. 초기 설계 단계부터 Youngpool 기술의 SMT 자동 스플라이서 이 문제를 충분히 고려했습니다. 이 장비는 접합 과정에서 빈 캐리어를 자동으로 감지하고 절단하는 기능을 기본으로 제공하여 접합된 캐리어 테이프의 무결성과 연속성을 보장하고 후속 배치 작업에 미치는 영향을 줄입니다. ...
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스플라이싱 테이프의 다중 폭 호환성으로 SMT 교체가 간소화됩니다.
Sep 05 , 2025
~ 안에 SMT 생산 캐리어 테이프 폭은 패키지 크기에 따라 달라집니다. 일반적인 사양으로는 8mm, 12mm, 16mm, 24mm(32mm, 44mm와 같은 더 넓은 폭도 있음)가 있습니다. 8mm 폭은 주로 저항기, 커패시터와 같은 소형 수동 부품에 사용되며, 소형 IC에도 널리 사용됩니다. 12mm와 16mm 폭은 중간 크기의 IC나 기타 부품을 수용할 수 있으며, 24mm 이상 폭은 더 크고 구조적으로 복잡한 부품에 자주 사용됩니다. 캐리어 테이프 폭은 특정 부품 유형에 국한되지 않고, 주로 부품의 기하학적 치수와 패키징 표준에 따라 결정됩니다. 스플라이싱 과정에서 이러한 다양한 사양을 어떻게 수용하느냐가 효율적인 생산 라인 운영을 보장하는 데 중요합니다. 다중 폭 호환성 디자인 자동 스플라이싱 기계...
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Intelligent Vision, SMT 자동 스플라이서에 힘을 실어: 스플라이싱 효율성과 생산 라인 안정성 향상의 핵심
Sep 11 , 2025
SMT 생산 라인에서 스플라이싱은 종종 간과되지만, 라인 연속성과 제품 수율에 직접적인 영향을 미칩니다. 전자 부품의 지속적인 소형화로 인해 수동 스플라이싱과 관련된 어려움과 위험이 점차 증가하고 있습니다. 특히 01005와 같은 마이크로 패키징의 경우, 수동 스플라이싱 중 미세한 정렬 오류라도 실장 불량 및 재작업으로 이어질 수 있습니다. 따라서 점점 더 많은 공장에서 스플라이싱에 관심을 기울이고 있습니다. 자동 접합기 지능형 비전 시스템을 갖추고 있어 접합 과정에서 중요한 안전 장치가 되고 있습니다. 지능형 비전 시스템을 적용하면 스플라이서가 테이프의 위치와 상태를 실시간으로 파악하고 고속 카메라와 알고리즘을 통해 자동 정렬을 수행하여 인적 오류로 인한 편차를 크게 줄일 수 있습니다. 서로 다른 사양의 ...
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자동 스플라이서에서 9mm 테이프 깊이의 장점 분석: SMT 라인에서 더 많은 부품과의 호환성 향상
Sep 12 , 2025
SMT 생산에서 테이프 깊이는 자동 접합기 부품 호환성에 영향을 미치는 중요한 매개변수입니다. 여기서 "테이프 깊이"는 테이프 자체의 홈 깊이나 너비가 아니라 장비가 지원하는 최대 부품 높이 범위를 의미한다는 점을 명확히 하는 것이 중요합니다. 전자 부품 패키징의 다각화로 인해 생산 라인에서는 이제 소형 저항과 커패시터뿐만 아니라 전해 커패시터, 커넥터 모듈, 그리고 특정 불규칙한 모양의 부품과 같이 더 큰 부품도 처리합니다. 자동 스플라이서가 최대 9mm의 테이프 깊이를 지원한다면, 추가 장비 교체나 복잡한 수정 없이도 더 다양한 부품, 특히 더 큰 장치를 수용할 수 있음을 의미합니다. 이는 장비의 유연성을 향상시킬 뿐만 아니라 재료 비호환성으로 인한 가동 중단 시간과 비용을 줄여줍니다. 이 분야에 깊이 ...
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스플라이싱 공정에서 LCR 측정 오류 방지의 실용적 가치
Sep 23 , 2025
에 SMT 생산 라인 스플라이싱은 종종 기본적인 자재 취급 작업으로 여겨지지만, 실제로는 라인 연속성과 최종 수율에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 단계에서 품질 관리를 도입하면 많은 잠재적 문제를 원천적으로 제거하여 후속 공정에서 문제가 확대되는 것을 방지할 수 있습니다. 영풀 테크놀로지 '에스 자동 접합기 이러한 개념을 염두에 두고 설계되었습니다. 효율적인 자동 접합 및 릴 교체 외에도, 저항, 커패시터, 인덕터와 같은 수동 부품의 전기적 파라미터를 신속하게 테스트하기 위해 LCR 측정 모듈을 선택적으로 장착할 수 있습니다. 초도품 검증, 릴 교체 중 무작위 검사 또는 접합 단계에서 예외 샘플링을 수행함으로써, 부적합 부품을 생산에 들어가기 전에 차단하여 대규모 재작업이나 라인 가동 중단 위험을 줄일 수 ...
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가변 피치 측정 메커니즘으로 01005 부품 테스트가 가능해져 SMT 라인 적응성 향상
Sep 25 , 2025
전자 제품이 소형화 및 고밀도화로 계속 발전함에 따라 01005 부품(0.4mm × 0.2mm)의 채택이 점차 확대되고 있습니다. 이러한 초소형 소자는 회로 설계의 소형화를 향상시키는 반면, 생산 테스트에 대한 엄격한 요건을 요구합니다. 고정 프로브를 사용하는 기존 측정 메커니즘은 이러한 작은 패드와의 안정적인 접촉을 확보하는 데 어려움을 겪는 경우가 많습니다. 영풀 테크놀로지 엘-900 자동 접합기 설계에 가변 피치 측정 메커니즘을 통합하여 마이크로 구성 요소 테스트를 위한 새로운 솔루션을 제공합니다. SMT 생산 라인 . 가변 피치 구조의 핵심 장점은 유연성에 있습니다. 프로브 위치와 간격을 조정함으로써 시스템은 다양한 패키지 크기를 수용할 수 있어 대부분의 경우 픽스처 교체 횟수를 줄이고, 이를 통해 ...
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IPv6 네트워크 지원 
